散文精选网双氧水稳定剂
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印染企业的利润来自于管理！
十几年前，有位印染的老前辈告诉我一句话：”印染的问题来自现场，需要现场去解决！“。
一、一个阀门滴水了因新冠肺炎疫情，最近一直在家里，偶尔发现马桶的进水软管漏水了，因为是一滴一滴的漏，不容易被发现，终于找到交物业费时水费比邻居高的原因了。幸好快递已经恢复了，网购买304不锈钢软管和丁字阀，第二天就到了，然后把旧的卸下来，费了很大劲才把新的换上去。
一个阀门滴水能浪费多少水呢？我大体测算了一下。
漏水的速度大约是1秒钟2滴水，那么一分钟就是120滴水，通常1ml水是18-20滴左右，一分钟就是6ml。一小时就是360ml(即0.36L)，一个月下来就是：
0.36LX24X30=259.2L
1年就会浪费259.2LX12=3506.4L
一个印染厂至少有几百个阀门，如果有100个阀门滴水，那么一年就会浪费350方水。
这350方水如果用气流机可以染将近10吨布了。
二、省掉了一个配料工发现很多小的染厂，为了降低成本，可节约用工，有的染厂把称量和发放助剂的配料工也省掉了，除了染料有专门的称料工，助剂要么操作工自己去存放助剂的仓库去取，要么直接成桶的助剂放在染色机附近或操作台上，工人随用随取，是否真的节约成本和提高效率呢？
助剂一般是液体，操作工自己取用时很多不去称量，舀子或量杯舀几下，仔细观察会发现：
1、有的助剂品种操作工故意少舀一点，有的助剂品种操作工故意多舀一点。
2、同一个助剂品种：不同操作工每次取的量不同，同一操作工也存在批次差异。
长此以往，染色的质量和稳定性能够保证吗？先不算工人多用助剂造成的成本浪费，因为质量不稳定带来的客户订单不稳定才是更大的成本浪费。
三、不加双氧水稳定剂的师傅再就是发现很多染厂在前处理漂白时不加双氧水稳定剂，甚至有的染厂根本没有双氧水稳定剂，当然，这里也不是加了三合一的精炼剂或者含偏硅酸钠的假精练酶；就是氧漂时，只加了烧碱(或纯碱）、双氧水。
对于这种操作，我对制定工艺的师傅电个赞，师傅胆量太大了。年前也遇到有几个朋友咨询，纯棉筒子纱偶尔出现一缸降强，发现也是没有双氧水稳定剂的工艺，而工厂认为，大部分是好的，偶尔才出一缸，工艺应该没问题吧！
双氧水稳定的作用是：
1、避免碱性条件及金属离子存在下双氧水的无效分解
2、提高氧漂白度
3、减少纤维强力损失
对于不加双氧水稳定剂的工艺，当遇到水质硬度偏高或者纱线上杂质或金属离子过多时，就会出现降强的问题。
有的师傅则认为，加了双氧水稳定剂，白度就差了，实际上在双氧水稳定剂作用下，双氧水的无效分解减少，相同双氧水用量的情况下，白度更高。
（未完待续）
接上期：浅谈染厂的管理（一）
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