散文精选网网友提问：
如何开展智能制造？
优质回答：
智能制造，不同领域的人，可能存在不同的理解。
有些人可能理解成，不要人的制造。
有些人可能理解成，使用很多机器人的制造。
有些人可能理解成，使用手机在家里遥控生产的制造。
无论是哪一种，既然我们在讨论，如何开展智能制造，就应该结合现今的科技水平和市场需求来探讨这一问题。
先为，智能制造，划定一个框架。
任何一个理念和框架，在不同时代都没有绝对的正确或错误，只有是否适合当下的条件。
当下，电商已经发达，消费者对产品的个性化需求日益攀升。
当下，物联网兴起，制造业和供应链，受到人力的牵制越来越小。
在当下的条件下，智能制造，可以将生产尽可能无人化，可以将每一件产品做成定制品。
要开展这样的智能制造，宏观上，要从产品特征模块化、生产分级模块化，两方面入手。
产品特征模块化
产品特征模块化，就是将产品中能为消费者提供个性化选择的部分，都进行模块化，形成具有性能选择性的零部件。
例如：轿车的挡风玻璃、引擎盖、车门等，它们有不同材质不同性能，供消费者选择。
也就是说，尽可能把产品“打碎”，把能够提供个性化选择的零部件，都模块化。
每个零部件的个性化选择越多，整个产品的个性化特征就会越多，消费者的选择就会越多。
可能有人会问，这么多的个性选择，对生产线的压力会很大呀。
是的，不仅会压力很大，而且复杂程度也会很大，所以才要将零部件模块化，让同一个生产线，可以对零部件的不同实物进行组装。
生产分级模块化
有了模块化的零部件，生产线将分成三级，原材料分拣、零部件组装、产品总装。
原材料分拣，主要是应对，材料供应时，存在的不确定批次和供应商差异。
零部件组装，是为总装提供原材料了的工序，是个性化丰富度的核心。
产品总装，是按消费者的个性化需求，申请特定零部件，完成成品组装。
总的来说
总的来说，当下开展智能制造，就是要尽可能，发掘产品的“同类项”，提取“公因式”让零部件模块化，让模块多样化。用当下的技术，满足当下用户个性化需求。
这里的分享，是不完全的，比较概括且理论化的，至于具体的实施，这里篇幅有限，无法详细描述各个环节。如果有机会‘机电匠’原与您深入探讨。
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智能制造基于新一代信息通信技术和先进的制造技术。在设计、生产、检验、管理、服务的各个环节都有体现，具有自动感知，自己校正，自动执行，自动适应等功能的新型生产线。
智能制造是现场无人化，利用工业机器人，机械手，数控加工中心等实现生产制造。同时生产设备网络化，利用各种信息传感器实时采集条型码，二维码，RFID等信息，通过工业物联网实现产品的识别和控制。
要有效开展智能制造，需要几大关键技术：智能决策，智能管理，智能物流，智能研发和生产，智能设备，智能服务。
智能制造，不仅生产过程应自动化，而且产品检测，质量控制，生产物流也要自动化，实现闭环集成。整个过程涉及许多专业，具体的实现需要各专业的工程师来完成。
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智能制造可以运用攸信技术推出的UMS联合管理系统，这个系统是厦门攸信技术自主研发的信息系统，应用这个系统能实现不同信息系统之间的衔接和信息通信，实现部门与部门之间数据自动传递和实时共享。UMS联合系统是一套基于数字化、智能化工厂设计理念的整体解决方案，涵盖生产与制造执行管理，自动化的数据采集，设备集成与监控管理，全过程的产品信息追溯，智能化运营管理于一体的信息化解决方案，是企业的DNA。
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其实现在来说一个正常运行中的工厂向要走智能制造的路子的话：
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对于智能制造是一个大方向，也是一个大问题，树根互联一直立志于打造工业互联网新基座，带动更多制造业数字化转型，帮助其进行智能制造。
树根互联助力企业数字化转型达到智能制造有三大关键方法论，也对旗下根云（ROOTCLOUD）平台赋能模式进行了详细介绍，为新时代企业如何通过数字化手段加速重构价值链、支撑业务创新与发展等焦点问题带来了独到见解。
首先工业数字化转型需要“新基座”
工业4.0时代催生出“新对象、新技术、新应用、新模式”，海量、实时、多源的IoT数据形成的“数字资产”将成为企业的核心资产，形成驱动企业转型发展的强劲动力。
依托旗下根云平台三大核心通用能力，树根互联已实现多种工业设备的大规模连接、多源工业数据的分析、多样化工业应用的开发，能够灵活、敏捷满足企业数字化转型的多样需求，协助客户沉淀、治理数字资产，从容应对数字化挑战。
数字转型方法论 助力价值链重塑
投资数字化，便是投资企业未来，但在数字化浪潮前，企业“单打独斗”推动数字化转型，往往面临技术研发投入成本高、收益不确定的风险；另一方面，随着客户业务需求的不断变化，数字化能力支撑下，制造业价值链不断向服务业延伸，也为商业模式创新打开了空间。
在根云平台核心能力之上，数字化转型如何实现技术与业务并重？树根互联探索出P2P2B模式，以“平台企业聚焦技术，龙头企业聚焦业务”为指引，联合龙头结合行业典型场景提出个性化解决方案，实现技术和业务并重，同时创新性地提出“低成本试错”、“存量业务，数据智能”、“创新业务，产业链延伸”三大数字化转型策略。
首先，企业可以通过“订阅”数字化服务的方式，依托根云平台以单点设备试点，以低成本方式进行试错。贺东东介绍，树根互联协助长城汽车，从单台设备数字化做起，以压力机为试点进行POC测试（Proof of Concept）。
通过搭建企业级IoT平台，树根互联对单设备上千个参数进行毫秒级高频采集，实现设备透明化、运维智能化后，再将解决方案推广至全厂，实现河北工厂造车设备全网IoT连接，大大降低长城汽车数字化转型的前期成本。
然后，存量业务基于数字化精益，结合实时采集颗粒度极细的机器数据，也可实现全面升级。例如，依托根云平台，三一旗下工厂已经实现生产现场的全要素可视化，通过三现（现场、现实、现物）视频采集，叠加设备各类业务指标，实现对生产流程和人员的深度分析。目前，其管理有效性提升15%，决策及时性提升30%，有效实现数据业务化应用，达到“提质、降本、增效”的精益管理目标。
另外，在产业链服务创新方面，树根互联提出三条路径。一是下游服务延伸，采用 “N即服务”策略，例如“产品即服务、运营即服务、租赁即服务”等，助力制造企业顺利完成向服务业的价值链延伸，例如杰克集团借助根云平台，实现从卖缝纫机到提供服装厂智能制造解决方案的成功转变；二是上游订单协同，通过各类“产业链运营平台”策略可以实现；三是横向产融结合，即通过IoT数据辅助工业金融服务，目前该策略也被优力电驱动等客户采纳应用。
依靠“低成本试错”、“存量业务，数据智能”、“创新业务，产业链延伸”三大策略，树根互联为我国制造业向数据要红利、向服务业要价值，探索出了可行路径。未来，树根互联将继续凭借根云平台有温度的服务能力，围绕企业数字化转型难点，共同探索数字化转型的新范式，与中国制造业齐成长、共进步。
