散文精选网什么是软包装
改善已有塑料材料的性能、提升材料的强度和阻隔性能、开发新品种的材料、减少材料用量(厚壁)、重复使用材料、对材料进行分类回收以保护环境。
新型高阻隔性塑料已被广泛使用
新型的高阻隔性塑料不仅可以增强包装对食品的保护功能，而且可以减少塑料的用量，甚至可以实现材料的重复使用。对于要求使用高阻隔性保护包装的加工食品，以及应用真空包装、充气包装等包装的场合，我们一般都要使用复合材料包装，并且在多层的复合材料中必须使用一层以上的高阻隔性材料。
常用的高阻隔性包装材料包括了铝箔、尼龙、聚酯等。随着食品对包装保护性要求的提高，阻隔性更好的乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇等材料也开始获得了逐渐广泛的应用。目前，发达国家已开发并少量应用了PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)，为食品包装材料凭添了很多优势。PEN的化学结构与PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)相似，但其刚性大为提高，阻氧性、阻水性亦比PET材料提升了数倍，而且具备良好的紫外线吸收性，以及更低的气体吸附性。这样，使用PEN材料盛装过食品的容器不留气味，可重复使用。
无机高阻隔微波食品包装材料将成新宠
随着消费者生活节奏的加快，可直接用于微波加热的食品包装将成为食品包装领域发展的新热点。由于目前采用铝箔和某些塑料的复合材料制成的包装具有不透明、不易回收、不可直接用于微波炉加工等方面的缺点，近几年来新面世的镀SiOx材料便可作为其良好的替代品。SiOx材料是在PET、PA、PP等基材上镀的一种薄层硅氧化物，它不仅具有更出众的阻隔性能，而且还拥有极好的大气环境适应性。SiOx材料的阻隔性几乎不会受到环境湿度和温度变化的影响。SiOx镀膜具备高阻隔性、高微波透过性、透明性，可用于微波加工食品的软包装，也可制成饮料和食用油的包装容器。SiOx材料在我国也已开始获得应用。尽管SiOx镀膜的成本较高，大规模的商业生产技术尚不完善，但由于其特殊的性能，SiOx镀膜将成为本世纪重要的包装材料。
活性包装技术的应用将成为趋势
活性包装技术是指包装与包装内部的气体及食品之间的相互作用，能够有效地保持食品的营养与风味。活性包装主要可被应用在食品包装上，相对于过去使用的、采用物理方法阻隔气体、水蒸气和光的方式而言，活性包装在延长食品货架保存期方面起着积极、重要的作用，能为食品提供更好的保护。因此，活性包装作为一种智能型的技术，正在得到广泛的开发、应用。
由于材料科学、生物科学和气体包装技术的进步，近年来活性包装技术得到了快速的发展，比如除氧活性包装、灭菌活性包装等。
灭菌活性包装是活性灭菌物质与包装材料相结合的完整体系，是指将山梨醇、山梨酸盐、苯甲酸钠、银沸石等物质加入到制造包装容器的材料中，然后加工、制造成型的容器，其可缓慢地释放出灭菌活性成份。
活性包装被看作是包装工业的革命性变化。为了控制包装内的特定气体，活性包装材料使用了能吸收或释放特定气体的化学物质。活性包装的功能体系包括了使用杀菌剂、酶抑制剂、脱氧剂、气味吸收剂或释放剂、光线阻隔剂、防雾剂、防粘剂、稳定剂等。已经实现或即将实现的其它活性包装系统包括：含抗氧薄膜、气味吸收和释放系统、抗黏结薄膜、防雾薄膜、阻光和调节光的组份等。
挤出涂布复合膜：在一台挤出机上，热塑性塑料通过T型口模流延在准备被复的纸、箔、塑料基材上，或以挤出的树脂为中间粘接剂，趁热把其他一种薄膜基材压贴在一起，组成“三明治”式的复合膜。为提高复合牢度，需电晕处理，并涂上锚涂剂。挤出复合膜可以反印刷，各层厚度可精确控制，溶剂残留量小，价格便宜。
挤出涂覆生产线是按模块化原理进行设计的，能结合上单工位贴层机或多工位贴层机。
单层或多层聚合物熔体在挤出机内被加工，并通过一个专门的缝口模头被施加到基材上。通过在冷却辊筒上引导聚合物薄膜，薄膜被紧固地与基材粘附在一起，不会被水、溶剂或高温所分开。
共挤压复合膜：使用二或三台挤出机，共用一个复合模头,在具有相容性的几种热塑性塑料之间层合，生产出多层薄膜或片材。共挤复合膜只能正面印刷不能反印刷。与干式复合膜和挤出流延膜相比，各层厚度控制较难。不使用黏结剂和锚涂剂，无污染卫生性好。共挤复合膜成本最低。
挤出复合工艺，也叫做夹芯复合工艺，与挤出涂布工艺相似。可是，在挤出复合工艺过程中，挤出涂层是作为两个或者多个基材之间的胶粘层。在挤出涂层尚未冷却时，第二层基材被复合进来，然后这种夹芯结构经过加压辊压实。
薄膜挤出涂布工艺动画展示
目前，挤出复合技术仅是应用在复合薄膜的生产上。挤出复合是将热塑性树脂，由塑料挤出机熔融塑化后经T型口模挤出涂布在一种基材上，同时与另一基材复合贴压在一起，冷却后制成复合薄膜的方法。挤出涂布是将热塑性树脂连续均匀挤出，在一种基材上直接冷却收卷成复合薄膜，不与另一基材贴合的工艺。实际中，往往也把挤出涂布/涂覆归为挤出复合。
1、使用粘合剂量少，有着极低甚至无残留溶剂
挤出复合工艺就是用挤出机挤出粘合树脂将被复合的材料层压成型的复合膜制造方法，使用少量AC剂，有着极低甚至无残留溶剂，在溶剂残留量的控制上，挤出复合比干法复合有着绝对的优势。能够保证药品包装用复合膜对药品包装的溶剂残留的要求。以PET/ PE塑塑结构为例，分别用挤出复合和干法复合来完成，测其溶剂残留量，表1中的数据为两种复合方式溶剂残留量的对比。
表1：干法复合和挤出复合溶剂残留量对比图
复合方式
2、卫生性能好
挤出复合热封层是在GMP生产环境下由挤出机经过高温加热把熔融的LDPE淋膜到基材上，使产品的卫生性能得到更好的保证；而干式复合或无溶剂复合的热封PE层为吹塑或流延PE薄膜，大多数不是在GMP洁净环境下生产的，在卫生性能上存在着较大的风险。
同时由于涂覆级LDPE不含有氧化剂、滑爽剂等，使用淋膜的LDPE作为热封层，在与药品相容性上不论是迁移还是吸附，均较其他材料卫生，因此更适合药品的包装。
3、挤出涂布的复合薄膜各层的厚度可以自由调节和控制
干式复合薄膜的厚度决定于所选基材，无法调整，特别对于热封层控制在30μm以下的，吹塑薄膜就无法满足。
挤出复合挤出层厚度可以从12μm-50μm之间任意设定，通过在线自动测厚吗，实时监测产品的厚度变化，通过人机界面设定厚度偏差范围，检测到超标现象，通过报警装置能够及时报警，及时在人机界面上实施在线自动调整模头间隙调整，进行厚度偏差修正，精确控制厚度偏差，并能对检测数据记录进行打印，保证了产品质量稳定。
4、选择不同的热塑性树脂可生产不同功能的复合材料
生产药品包装用复合膜时应根据不同的被包装物、不同的包装机械和不同的包装条件(温度、速度等)来选择不同的热封树脂。对耐热性差的药品包装，应选用低温热封材料，对于重型包装应选用热封强度高和机械强度高、冲击性能好的热封材料。对于高速包装机，应选用低温热封和热粘强度高的热封材料，对于粉剂、液体等污染性较强的药品包装应选用抗污染良好的热封材料。
使用纯LDPE作挤出热封层，挤出复合的热封强度在20N/15mm左右，特别适应于一般的内容物500g以内的包装材料。
MLLDPE、IR等热封合树脂淋膜做热封层，使复合膜的低温热封性、抗污染封口性、热粘强度得到改善，提高快速包装速度，保证抗污染，密封性能，保证产品的保质期。
选用特殊树脂淋膜做热封层还可以生产易剥离材料。
以PET/AL/PE为例，不同的内层材料有着不同的热封效果，见下表：
实验证明，通过添加热封合树脂大大降低了挤出复合产品的低温热封性能，同时也使其热封强度超过一般的干式复合产品。
5、复合膜缺口易撕性好，方便患者的使用
淋膜LDPE作热封层的挤出复合的复合膜直角撕裂强度比干法复合的直角撕裂强度小,缺口处容易撕开，在产品的撕裂性方面具有良好的表现。同时，淋膜的热封层LDPE膜的拉伸强度不如干法复合热封层吹塑膜的拉伸强度，在自动设备包装中具有优良切断性，较少出现吹塑PE复合膜切不断现象。此性能被广泛用于易撕产品包装上。
高阻隔性薄膜：是一种多层结构的薄膜。这种薄膜它可以有效的防止氧气等气体的渗入，从而引起微生物的繁殖；防止被包裹的物品氧化；防止商品的香味、溶剂等的流出。通常所称的高阻隔性高强度材料，如EVAL、PVDC、PET、PAN、selar PA等做成包装薄膜，可显著延长食品的货架寿命，或者可替代阻隔性能好的传统刚性包装材料。
陶瓷膜是近年来新出现的新型阻隔包装膜材料，陶瓷膜的生产工艺与镀铝膜生产相似，也是采用真空镀膜的方法。目前用于包装领域的陶瓷膜主要有SiO2（氧化硅），Al2O3（氧化铝），TiO2（氧化钛）等。透明阻隔膜相对传统的镀铝阻隔膜最大的优势在于消费者可以清楚地透过包装材料看到商品本身，而且，在高速包装过程中，透明阻隔材料不会对被包装商品产生任何金属污染。由于SiO2（二氧化硅），Al2O3（三氧化二铝），TiO2（氧化钛）的熔点均超过1500℃，远超过金属铝的熔点（约660℃），陶瓷膜的生产相比更加困难，必须采用专用的真空镀膜设备进行生产，这也是导致陶瓷膜生产成本较高的主要原因。一般来说，透明阻隔膜是传统的镀铝阻隔膜价格的2～3倍。如何降低现有生产工艺设备的生产成本是当前的研究热点。透明阻隔膜制备方法众多，目前已经用于生产的工艺方法可分为以下五类：
（1）采用感应热蒸发加热氧化硅材料制备氧化硅膜材料。该工艺与传统的电阻蒸发真空镀铝设备比较相近，主要差别在于采用了感应蒸发系统替换电阻蒸发系统，因此设备投资与镀铝膜相近。通过40K HZ的高频感应线圈对坩埚进行加热，坩埚材质一般为钼坩埚或钨坩埚，感应加热方式可以使坩埚达到2000-2500℃以上，而且加热温度场均匀。这样的温度可以比较容易的蒸发SiO（一氧化硅）材料。通过加装质量流量系统向腔体冲入适量的氧气，可以避免氧化硅膜层出现色差。最终形成的陶瓷膜成分为SiOx，其中2>x>1，表明膜层具有一定氧缺陷。有的方法制备氧化硅膜的基材为普通的25微米厚度的OPP材料，制备得到的氧化硅陶瓷膜阻隔率可以达到0.1克/平方米·天的水平。此种方法最大的缺点为所采用的蒸发料为SiO（一氧化硅），该原材料成本较贵直接导致生产的氧化硅陶瓷膜单价较贵。采用SiO（一氧化硅）镀层制备的高阻隔包装膜也可以达到0.1克/平方米·天氧气阻隔能力，并且具有良好的耐蒸煮性能。
（2）在现有的热蒸发镀铝设备上加装质量流量计供气系统和等离子处理系统，也可以用于生产透明的氧化铝陶瓷阻隔膜。该工艺的特点是利用氧气真空等离子体对铝金属镀层进行强氧化处理形成氧化铝膜，由此可以将不透明的金属铝镀层转化为透明的氧化铝镀层，此种方式生产的阻隔膜可以达到0.1克/平方米·天，并且设备投资与现有的真空镀铝机成本略有上升；明显的缺点在于Al2O3材料容易水解，因此此种透明阻隔膜的耐蒸煮性能较差。
（3）利用电子束加热的方式加热待蒸发材料。该工艺设备与热蒸发镀铝设备结构类似，主要区别在于用电子束蒸发单元替换电阻蒸发单元，并且真空系统要求更高的本底真空。由于电子束加热温度可以高达3000℃以上，故常见的陶瓷材料均可被蒸发镀膜，如SiO（氧化硅），Al2O3（氧化铝），TiO2（氧化钛）等。最大的缺点在于电子束蒸发单元非常昂贵，这导致该工艺的设备成本和维护成本均很高。因此，由该工艺生产的陶瓷膜单位成本很高。一台相同镀膜幅宽的电子束蒸发设备的价格是普通电阻热蒸发镀铝机的价格的三倍以上。
（4）利用卷绕式化学气相沉积的方式制备透明阻隔膜。将成本较低的含有Si元素的有机气体、氧气和惰性气体通过质量流量系统以一定的分布方式导入真空腔体中。在正常情况下，混合气体各组分间能稳定存在，进入真空腔体后，利用中频或者射频等离子体将混合气体活化，从而生成SiOx 并沉积到镀膜基材上，反应的剩余物质以气体形式被真空系统抽走排出。目前含有Si元素的有机气体主要为HMDSO（六甲基二硅氧烷）和 TMSO（四甲基二硅氧烷）等。采用此种方式制备的阻隔膜性能良好，可以达到0.1-0.01克/平方米·天，并且蒸煮耐受性好。相比普通的真空镀铝机来说，设备成本要高，但和电子束蒸发设备相比较低。而且其采用的含硅的原料气相对SiO 蒸发料便宜很多。该工艺的最大缺点是镀膜线速度较慢，因此产品单位成本较高。通过增加镀膜工位可以有效提高生产效率，但又会导致设备复杂并且成本提高。
（5）卷绕式磁控溅射镀膜。通常情况下，采用中频磁控溅射的方法进行反应溅射来制备SiOx膜，Al2O3膜或者Al:ZnO膜，该方法制备的透明阻隔膜性能优异，可以达到0.01克/平方米·天甚至更好，缺点是设备投资高昂，而且生产速度慢导致产品单价很高。因此该种方法主要用来生产超高阻隔膜，主要用于OLED和薄膜太阳能电池的阻隔封装，在普通包装膜市场极少用到。
保鲜与杀菌薄膜：有以下几种：
①乙烯气吸附膜，在薄膜中加入沸石、方英石、二氧化硅等物质，可吸收水果蔬菜呼出的乙烯气体，抑制其成熟过快。
②防结露发雾膜，多水青果的包装薄膜内表面多结露生雾，容易使食物发生霉变。在薄膜材料中加入如硬脂酸单甘油酯、多元醇脂脂肪酸衍生物、山梨糖醇酐硬脂酸酯等防雾防滴剂，加入含氟化合物等防水雾剂，可有效防止食品霉变。
③抗菌膜，在塑料材料中加入具有离子交换功能的合成沸石（SiO2+Al2O3）,再加入含银离子的无机填料，银钠离子交换后成为银沸石，其表面有抗菌性。采用共挤压复合工艺可使薄膜具有6μm的银沸石内层，当银离子浓度达10~50ppm时完全可以杀灭青果物表面的细菌。
④远红外线保鲜薄膜，在塑料薄膜中混炼入陶瓷充填剂，使此种薄膜具有产生远红外线功能，除能杀菌，又能活化青果物中的细胞，故有保鲜功能。
无菌包装膜片：主要用于食品和医药无菌包装生产中，要求具有：耐杀菌能力；高度阻隔性与强度；良好的耐热耐寒性（-20℃不发脆）；耐针刺性耐弯折性好；印刷图案在高温杀菌中或其他杀菌方法中不会损坏。
耐高温蒸煮袋：高温蒸煮袋可以分为透明型（保质期一年以上）和非透明型（保质期二年以上），高阻隔型和普通型。按杀菌温度分为低温蒸煮袋（100℃，30min），中温蒸煮袋（121℃，30min），高温蒸煮袋（135℃，30min）。
蒸煮袋的内层材料用各种流延及吹胀PE（LDPE、HDPE、MPE）薄膜、耐高温流延CPP或吹胀IPP等。EVAL、铝箔、PVDC膜适合做中间层。双向拉伸PET、尼龙6等适合做面层材料。聚酯型双组分聚氨酯酸胶粘剂适合做干式复合膜用胶。
高温蒸煮袋主要优点：①高温蒸煮能杀死所有细菌，121℃/30min可杀死所有肉毒杆菌；②可常温下长久保存，无须冷藏，可冷食也可温热食；③包装材料有良好阻隔性，不亚于罐头；④可反印刷，印刷装潢美丽；⑤废弃物易焚烧处理。
耐高温包装膜片：材料熔点在200℃以上，适合做高强度的硬质/软质容器。
