散文精选网位置公差包括哪些？
位置公差可分为定向公差、定位公差和跳动公差三类。位置公差是指关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量。位置公差带是限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素位于此区域内为合格。
定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。定向公差带的方向是固定的，它由基准确定，而其位置则可在尺寸公差带内浮动。
定位公差是指关联要素对基准在位置上允许的变动全量。定位公差带相对于基准的位置是固定的。定位公差带既控制被测要素的位置误差，又控制被测要素的方向误差和形状误差。而定向公差带既控制被测要素的方向误差，又控制其形状误差。而形状公差带则只能控制被测要素的形状误差。
跳动公差是关联实际要素绕基准轴线旋转一周或若干次旋转时所允许的最大跳动量。
机械中的，尺寸公差、形状公差、位置公差问题？
尺寸公差简称公差为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动量。位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。位置公差是限制被测要素对基准要素所要求的几何关系上的错误。各自包含的内容：尺寸公差：
1，基本尺寸
2，极限尺寸 允许尺寸变动的两个极限值:
3， 极限偏差 极限尺寸减基本尺寸所得的代数值。即最大极限尺寸和最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差，分别为上偏差和下偏差，统称极限偏差。,4，最大极限尺寸减最小极限尺寸，也等于上偏差减下偏差所得的代数差。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。形状公差形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。位置误差根据其位置，可以分为以下三类:1，定向误差:平行度、垂直度和倾斜度,2，定位误差 :位置度、同轴度和对称度,3，跳动:圆跳动、全跳动
形状公差与位置公差的区别？
形状公差，是对被测要素的几何形状的要求。例如，平面度、直线度、圆度、圆柱度，等，都是对其几何形状精度的要求。
位置公差，既对被测要素的几何形状做出要求，更对其位置的准确性提出要求。例如，平行度、垂直度、同轴度、对称度，等。
位置公差对位置精度的要求，是相对于基准要素的，因此，位置公差必须要标注基准。而形状公差的“基准”，是本身的理想几何形状。如，平面度的“基准”，就是理想的平面，实际平面要位于这两个理想平面之间，两个理想平面之间的距离，就是平面度公差数值。因此，形状公差不能标注基准的。
什么叫做形位公差？
形位公差是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。
这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。
国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，统称为形位公差(toleranceofformandposition)。
什么为位置公差的代号？
h为位置公差的代号。
公差代号用于精确描述尺寸的偏差大小及范围，由标准公差和基本公差组成。标准公差规定精度等级（从高到低共有二十个等级），基本偏差确定偏差值的起始位置（用字母或者字母组合表示，共有28个）。例如，H8标示8级精度，偏差的下限为0（偏差向基线之上偏移）。
用不同的代号来划分不同尺寸或要求所需的公差，如g9，这是一个等级，不同的尺寸大小公差值是不一样的。主要用来确定过盈配合还是滑动配合之类。
位置度公差一般标多大？
A、B、C是基准符号，φ1.5、φ0.5是位置度允许的偏差，即孔中心的偏差允许在直径1.5和0.5的范围内，M是指在最大实体状态下的偏差，也就是孔在最小尺寸的情况下的允许偏差。
位置度公差要求应用范围较广，且要求形式多种多样，
标注方法也各不相同，为便于生产中正确应用，国家标准《GB/
T13319-2003产品几何量技术规范(GPS) 几何公差 位置度
公差注法》对位置度公差的应用作了详细规定。
位置度公差标注主要由理沦正确尺寸、公差框格和基准等部
分构成。
图样上需给出位置度公差要求时，首先应根据零件的结构特
点和功能要求，确定基准要素，然后通过理论正确尺寸确定被测
要素的理想位置，根据精度要求给出适当的公差带。
根据零件结构特点和功能要求不同，常见有以下不同形式的
位置度公差要求：
(1)点的位置度公差要求
1)给定平面内点的位置度公差要求。如图123所示为仪表
板上的仪表安装座孔，中间φ40mm为仪表体的定位孔，2×φ8
为两个固定螺检孔。为保证安装时仪表装人后，两侧螺孔与仪表
上的孔位置对正，以顺利安装，故给出位置度公差要求。标注
时，首先确定以φ40mm孔的中心为基准，然后相对于基准用理
论正确尺寸32确定两个被测孔的理想位置口公差框格内除应注
出相应基准字母代号外，还应在公差值前加注“φ”。o框格指引
线箭头应指向被测孔的直径尺寸线方向，如图123a所示。该要
求表示：两个φ8mm孔相对于由基准A和理论正确尺寸32所确
定的理想位置的位置度公差为φ0.5mm。由于仪表板厚度较薄，
可不考虑各孔轴向误差的影响，因而可视为给定平面内各圆心点
的位置度要求a故其公差带为：以φ40mm圆心点和过此点三孔
圆心在同一直线上（即为零距离，不作标注）作为基准，由理
论正确尺寸32所确定的理想中心点为圆，心，直径为公差值
0.5mm圆所限定的区域，如图123b所示。
2)空间点的位置度公差要求。如图124所示的摇臂凸头是
内燃机气门驱动机构中的一个传递件，其上定位面A与球面中
心间的相对位置，直接影响整个传动链配合尺寸精度，为此图中
给出Sφ12mm球心位置度要求。标注时，首先选择安装定位平面
A为第一基准，同时选用φ8mm轴线曰作为第二基准，由此建立
起三基面体系o然后通过理论正确尺寸14确定球心点的理想
位置。公差框格内除按顺序注出第一、二基准代号字母外，还应
在公差值前加注“Sφ”。框格指引线箭头应指向球面直径尺寸线
位置处，如图124a所示。该要求表示：S412mm球心点相对其
理想位置的位置度公差为Sφ0.05mm。其公差带是直径为公差值
0.05mm的球面所限定的区域，该球面公差带的中心点位置，是
由相对于基准A、B的理论正确尺寸14确定，如图124b所示。
(2)线的位置度公差要求
1)给定一个方向上线的位置度公差要求。如图125所示游
标卡尺尺身上的分度刻线，为长度尺寸测量基准，故其刻线位置
应有很高的精度要求，因刻线均在尺身同一平面上，故应给出给
定一个方向位置度公差要求。标注时应首先确定固定量爪测量面
为基准A，然后注出被测刻线相对于基准A的理论正确尺寸10、
1，由此确定被测要素的理想位置。框格指引线箭头应垂直于被
测线方向指向刻线（或其延长线）上。因被测刻线有n条，且
有相同的位置度公差要求，故在框格上方注出“n×”字样，如
图125a所示。该要求表示：每条刻线相对其理想位置的位置度
公差为0.O1mm。其公差带是间距等于给定的公差值0.O1mm，
且以理论位置为中心对称分布的两平行直线所限定的区域，公差
带的宽度方向是框格指引线箭头所指的方向，如图125b所示。
应当指出：当理论正确尺寸排成尺寸链时(图125a)，位置
度公差不积累。
2)给定相互垂直两个方向上位置度公差要求。如图126
所示的阀体上2×φ25mm两油孔轴线位于φ30mm滑阀座孔轴
线垂直相交位置，其功用是通过装在φ30mm孔内的滑阀轴向
位移，使滑阀上的油槽与2×φ25mm油孔相对位置变动，以控
制油路的启闭。由于油路启闭时问要求严格，故两个φ25mm
‘
孔沿φ30mm孔的轴向位霞有严格要求；而沿垂直方向位置误
差，仅对油路方位产生影响，故要求其位置精度较低。为此图
中给出2 xφ25孔在两个垂直方向上不同的位置度要求a标注
时首先确定φ30mm孔的轴线A为第一基准，并以滑阀轴向定
位的端面B作为第二基准，由此建立起三基而体系。然后依据
基准注出理论正确尺寸30、35（两轴线夹角90可不标注），
确定被测要素的理想位置。在图样上两个垂直方向视图上分别
用框格标注出两个相互垂直方向上各自位置度公差（两个公差
值可以不相等或相等），如图126a所示。图126a中要求表示，
两个φ25mm油孔轴线相对其理想位置沿φ30mm轴线方向位置
度公差为0.05mm；沿与其垂直方向上位置度公差为0.10mm。
其公差带为两相互垂直的间距分别等于公差值0.05mm和
0.10mm。且以轴线的理想位置为中心对称配置的两平行平面
所限定的区域，如图126b所示。
3)任意方向上的位置度公差要求。如图127所示端盖用于
轴端密封，为保证安装时4×φlOmm螺孔与箱体上相应螺孔对
正，以便于安装，敝给出位置度公差要求。标注时考虑到四螺孔
位置是以φ56凸缘定位，故首先选定φ56轴线为基准A，然后依
据该基准用理论正确尺寸φ80，确定各孔轴线的理想位置。
标准中规定：被注位置度公差要素，除另有说明，通常为均
匀分布。故图127所示四个咖10mm孔的轴线理想位置应在φ80
均匀分布位置上。
公差框格可标注在任一孔处，指引线应指向该孔直径尺寸线
处，框格内注出相应的基准代号字母A、B，且在公差值前加注
“φ”。在框格上方注出“4 xφ10″，表示直径为lOmm的四个孔
具有相同的位置度公差要求，如图127a所示A图127a中要求表
示，四个φlOmm孔的轴线相对于基准A的位置度公差为
φ0.5mm口其公差带是直径为0.5mm的圆柱面所限定的区域。公
差带的轴线位置由相对于基准轴线A的理论正确尺寸φ80确定，
如图127b所示。
生产中经常遇到两相交轴线位置精度要求，如内燃机机体上
气缸套座孔与主轴承座孔间；锥齿轮箱体上两传动轴轴线间等。
为满足其功能要求，都要求保持两轴线间严格的位置精度，故通
常采用给出两轴线间任意方向上的位置度公差来保证其所需装配．
精度要求。如图128所示锥齿轮箱体，该零件上A、B及上端座
孔用于支承两锥齿轮传动轴，为保证锥齿轮间正确啮合运转，其
传动轴支承座孔轴线间必须保持正确的垂直相交位置，为此给出
任意方向上位置度公差要求。标注时首先确定一个传动轴座孔A
和日的公共轴线和端面C作为基准，并通过注出的理论正确尺
寸150和省略注出的两轴线夹角90°、相交（零距离），确定被
测轴线的理想位置。
由于两轴线间的位置精度对两锥齿轮正确啮合的影响是在两
轴线交点处，而不仅仅局限于φ50mm孔的实体范围内，故应采
用延伸公差带注出延伸尺寸lOOmm。框格内注出公共基准代号
字母“A-B”和基准平面C，且在公差值前加注“φ”，公差值
后加注延伸公差带代号p。框格指引线箭头指向φ50mm孔的尺
寸线位置处，如图128a所示。图128a中要求表示：φ50mm孔
的轴线在延伸尺寸lOOmm范围内对“A-B”公共轴线的位置度
公差为0.03mm。其公差带是直径为0.03mm圆柱面所限定的区
域，公差带范围应延伸至lOOmm范围内。公差带的轴线位置是
由相对予“A-B”公共基准轴线和基准平面C的理论正确尺寸
150以及省略注出的90、0距离所确定，如图128b所示。
(3)面的位置度公差要求 如图129所示花键的功用号联
接传动件（如齿轮等）以传递运动。为此，要求相配合的内外
花键间各键齿应准确、精密地配合在一起，故对各键齿中心面给
出位置度要求。标注时，首先确定以定心圆φ32mm的轴线为基’
准，以六键齿均布位置角度为理论正确尺寸（60°可省略不‘
注），确定各键齿中心面的理想位置，公差框格内注出相应的基
准代号字母A，并在框格上方注明“6 x8h8”字样。框格指引线
箭头指向键齿宽尺寸线位置，如图129a所示。该要求表示：该
花键六个键齿中心面，相对于基准轴线A和理论正确尺寸60°所
确定的理想位置的位置度公差为0.02mm。其公差带是间距等于
公差值0.02mm，且以面的理想位置为中心对称配置的两平行平
面所限定的区域，而的理想位置是由基准轴线A和各键齿间未
注理论正确尺寸60°习所确定的。各齿有相同的位置度公差要求，
位置度和尺寸公差区别？
一、位置度的基础信息
英文：Ture Position
符号：
是否有基准：是
是否适用于最大/最小实体条件：是（常见）
图纸标注：
孔的真实中心位置（带有 2 个基准的 RFS）
MMC 下孔的位置（3 个基准）
二、位置度简介
在ASME标准中，位置度称为真实位置度，真实位置实际上只是指位置。许多人把这个符号称为“真实”位置，这有点不正确。真实位置是由基本尺寸或其他标称值的方法定义的精确坐标或位置。换句话说“位置”公差是指特征位置与“真实位置”之间的距离。
位置度被定义为特征从其“真实”位置所能产生的总允许偏差。根据它在图纸上不同的标注方法，它可以表示不同的意义。
它可用于最大材料条件（MMC）、最小材料条件（LMC）、投影公差（延伸公差）和切平面。它可以应用于任何尺寸特征（具有孔、槽、凸台或凸耳等物理尺寸的特征），并控制这些尺寸特征的中心元素。
在这些示例中，我们将使用孔，因为这些是位置度控制的最常见的特征类型。位置可以用于任何尺寸的特征（但不能用于面特征，在面特征上我们将使用轮廓度）。
①位置度–特征的位置度
轴、点或平面方面的位置定义了一个特征可以从指定的准确真实位置有多少变化。公差是一个 2 维或 3 维公差带，它限定了特征必须位于的要求范围。通常，在指定位置度时，基准点使用基本尺寸（没有公差）的 x 和 y 坐标。这意味着您将有一个确切的位置应该和你的容忍度说明你离这个有多远。该位置通常使用两个或三个基准来定位，以精确定位参考位置。真实位置通常称为直径，以表示圆形或圆柱形公差带。
②位置度–使用MMC/LMC
在最大/最小实体材料条件下使用位置度是非常有用的控制。在尺寸特征上标注位置度，可以同时控制特征的位置、方向和尺寸。MMC应用在位置度上有助于快速制作可用于检测零件的功能量规。它通过允许向零件增加奖励公差来实现这一点。当零件接近MMC时，约束将变得更紧，孔必须更接近其位置。但是，如果孔稍大一点（但仍在规范中），它可能会偏离其真实位置更远，并且仍允许功能正常（如螺栓穿过）。
三、位置度公差带
一个 2 维圆柱区域，或者更常见的是一个 3 维圆柱，以基准参考的真实位置为中心。
如果这是孔，则圆柱形公差带将延伸到零件的厚度。对于孔中存在的 3 维公差带，整个孔的轴需要位于该圆柱内。
三、位置度的测量/检测
①位置度–特征的位置度
特征的真实位置是通过首先确定当前参考点，然后将其与任何基准面进行比较以确定特征离该真实中心多远来确定的。它像尺寸公差一样被简化，但可以应用于直径公差带而不是简单的 XY 坐标。这是在 CMM 或其他测量设备上完成的。
②位置度–使用MMC
当在尺寸规格的特征下检查零件的真实位置时，通常使用功能量规来确保整个特征包络线在规格范围内。如果您有最大材料条件的规范，则所需的状态是孔不会太小，或销不会太大。以下公式用于创建功能量规 MMC 下真实位置的计量表。
a. 内孔的测量（功能量规尺寸）
对于孔的MMC 下的真实位置：
量规 ? (销)=孔的最小? /(MMC)-位置公差
b. 外孔的测量（功能量规尺寸）
对于引脚MMC 下的真实位置 ：
量规?（孔）= 销的最大?/(MMC) + 真实位置公差
图纸上给出了量规销或孔的位置作为基本尺寸。所有仪表特征都应位于基准真实位置，但根据上述公式确定尺寸。
关于奖励公差的注意事项：
当功能量规用于真实位置时，实际特征尺寸与最大材料条件的任何差异都将是奖励公差。随着零件越来越接近 LMC，位置的奖励公差随之增加。最大材料条件标注的目标是确保当零件处于最差公差时，孔/销的真实位置和尺寸将始终组装在一起。例如，如果你有一个大孔尺寸但仍处于公差范围内（更接近 LMC），您可以为自己设置更多的奖励公差，从而使真实位置公差更大。由于奖励公差，孔的位置度可以更大。
奖励公差 = MMC 与实际情况之间的差异。
四、位置度与其他GD＆T符号的关系
①位置度–特征的位置度
位置度与对称性和同心度密切相关，因为它们都需要控制特征的位置。然而，位置度更加通用，因为它可以根据尺寸特征调用或与其他几何公差结合来指定整个零件的包络。
注：ASME Y14.5-2018中，已经取消了对称度、同轴度的符号。后期图纸中没有此两种符号，可以用位置度/轮廓度代替。
②位置度–使用 MMC/LMC
在孔或销上使用时，使用MMC 或 LMC 时的位置度与轴垂直度有关。垂直度和位置度的公差现在指的是中心轴的均匀性和圆柱包络。但是，对于位置度你可以使公差参考多个基准，而不是仅与轴垂直的一个基准。当你使用零件表面和侧面上的基准标注位置度时，垂直度也受到控制。有关更多详细信息，请参见示例 2。
五、位置度的使用
①位置度–特征的位置度
在示例 1 中，您可以看到如何使用真实位置标注孔。但是，这也可以应用于需要位置公差的任何东西，例如销、凸台甚至零件的边缘。当零件（例如螺栓连接表面）上有孔时，通常会标出位置度。它几乎可以在任何地方使用来表示任何大小的特征。
②位置度–使用 (MMC/LMC)
当功能量规是检查零件的理想工具时，使用MMC下尺寸特征的位置度。位置度对于描述和控制管件或螺栓固定装置的螺栓阵列也很有用。如果使用MMC指定控件，则可以将销规插入零件中，以查看螺栓孔样式在功能上是否准确。您将看到在螺栓阵列中使用MMC调用的真实位置，其中所有螺栓的相对位置和必要的间隙非常重要。位置度带有LMC的情况不太常见，但通常在需要最小壁厚时使用。
a. 位置度–孔位置 例1
四个孔应位于块上，以确保始终保持接触，并位于特定位置内。孔需要与配合零件中的螺纹连接对齐。
标出位置度后，孔不需要位于如下所示的精确位置，但它们的中心可以根据公差指定的量变化。基本尺寸（方块中的尺寸）是无公差的，并描述了如果孔完美无缺的真实位置。在右上方孔的 2D 检查中，真实位置距离基准 A 40 毫米，距离基准 B 40 毫米。孔中心通常由坐标测量机计算，并与真实位置进行比较。只要孔中心在特征控制框指定的 0.2 mm 蓝色公差带内，零件就在公差内。
注：在这种情况下，零件表面被标注（基准C）。这意味着整个孔的轴线必须与基准面对齐。公差带实际上可以确保位置和垂直度在规定的公差范围内。由于任何横截面上的所有中心点都由位置度控制，因此将控制零件轴（所有中心点之间的线）的方向。
b. 位置度–孔的位置度使用MMC 例2
以相同的示例为例，使用最大材料条件标注来指定位置度。这意味着您现在正在控制整个孔特征的包络，包括贯穿整个深度的孔的大小。
通过 MMC 标注，您现在可以使用功能量规测量该零件，以确定尺寸和几何公差同时在规格范围内。
用于测量所有孔的真实位置的功能量规的公式：
单个销直径 = 最小孔 ? – 真实位置公差（额外）
此示例引脚 ? = 9.9 – 0.2 = ? 9.7
引脚位置：相同规格
这将是测量孔尺寸、方向和位置的通径规。该零件将被压到量规上，如果它适合该零件，则该零件符合规格。请注意，基准 A、B 和 C 都包含在量规中以检查孔的位置。通过确保零件接触所有基准并且量规销能够完全穿过孔来满足零件的所需功能。
只要量规可以进入零件，它就符合规格。这使得在生产线上准确测量零件变得非常容易。零件的功能得到确认，因为只要零件用螺栓连接到的表面具有相同的公差，它就会始终适合。
③位置度必须使用 ? 符号标注吗？
有两种方法可以标注位置度，一种是作为距离控制，一种是控制开槽特征。前一种可以加?也可以不加，意义不同。第二种不加?符号。即使用位置度标注符号可以加?也可以不加?。
a. 距离控制在 X 和 Y 中，或者最常见的是作为直径。当真实位置被称为距离时，您可以在 X 或 Y 方向上从容差移动允许的容差。然而，当这样做时，公差带实际上形成一个正方形。这通常是不可取的，因为在正方形的角落比边离中心更远。这也消除了超过 57% 的公差带！最常见的是，相对于位置的真实位置用直径 (?) 符号称为圆柱或圆形公差带。故标注会增加?。
采用直角坐标系方法的双向位置度公差标注时，由于公差带形状有明确要求，不是圆形。故位置度不需要增加?。
b.另一种可以调用真实位置的常用方法是使用开槽特征。如果零件中有必须始终正确定位的槽，则可以使用真实位置来确保构成槽的每个平面始终位于正确位置。这种情况公差带不是圆形，位置度不需要增加?。
在这种情况下也可以使用对称性——但前提是槽有一个它们对称的参考基准平面（并且测量对称性非常困难！）。
六、总结
请记住，在特征控制框架中引用 MMC 时，您离 MMC 越远，则允许的额外公差越大。对于孔，直径越大（越接近 LMC），您对真实位置的额外公差就越大。
奖励公差 = 测量孔尺寸 – MMC 孔尺寸
注意：请记住，对于像销（轴）这样的位置特征，情况正好相反，销（轴）越小意味着您有更多的奖励公差。
形位公差与位置公差区别？
在机械制图的公差标注中有二种公差标注形式，第一种为尺寸公差标注，它除了要标注公称尺寸外还要标注上偏差和下偏差。
第二种为形位公差标注，而形位公差中又包含着位置公差和形状公差。所谓位置公差指的是零件的被测量单元相对于基准单元的位置允许误差，如同轴度，平行度等，所以它的标注，除应标明位置误差的形式外(如平行度为∥)，还要标注误差值更要标注基准单元代号。
而形状公差只需要标明形状误差的形式(如不直度为一)，和允许误差值。
位置公差的标注及解释？
位置公差指的是零件的被测实际要素相对于零件理想的基准要素的误差允许范围。它包括平行度。符号为∥，垂直度，符号为丄，倾斜度符号为<。
同轴度，它的符号为两个不同直径的同心大小圆，对称度，它的符号为中间一条长线段，上下各一条相同长短的平行短线段，位置度它的符号为一个圆再加这个圆的垂直与水平中心线，圆跳动，它的符号为一个右倾向上的箭头。
全跳动，它的符号为将两个向右上倾的箭头在箭尾连起来。
什么是位置公差?位置公差包括哪几类？
位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。位置公差是限制被测要素对基准要素所要求的几何关系上的错误。
根据两者几何关系不同，位置公差又分为定向公差、定位公差、跳动公差。
1定向公差:定向公差是关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。定向公差带的方向是固定的，它由基准确定，而其位置则可在尺寸公差带内浮动。
这类公差包括平行度、垂直度及倾斜度三种。
2定位公差:定位公差是关联实际要素在位置上允许的变动全量。定位公差带相对于基准的位置是固定的。定位公差带既控制被测要素的位置误差，又控制被测要素的方向误差和形状误差。而定向公差带既控制被测要素的方向误差，又控制其形状误差。而形状公差带则只能控制被测要素的形状误差。
定位公差包括同轴度、对称度、和位置度三种。
3跳动公差:跳动公差是关联实际要素绕基准轴线旋转一周或若干次旋转时所允许的最大跳动量。
跳动公差分为圆跳动与全跳动两类。
形状公差和位置公差简称为形位公差
