外墙喷砂工艺流程(手持式喷砂机)

喷砂工艺流程？

喷砂，就是利用压缩空气形成高速喷射束，带动喷料（通常是石英砂、金刚砂、铁砂等）高速喷射到工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削，工件表面能获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而改善工件的机械性能。

模具喷砂的工艺流程：

1、将工件安放在自动台车转盘上；

2、工件台车由电机带动自动往复运行；

3、转盘由档板外电机带动旋转，即工件随转盘旋转而转动；

4、工件上方喷枪在电机牵引下对工件的表面进行摆动喷砂加工；

5、自动加工完毕，手动补喷枪对工件进行死角补喷处理；

6、再用手吹净 吹砂完毕，台车转盘退出并取下工件。

黄金喷砂工艺的优缺点？

喷砂黄金的优势:喷砂能使珠宝富有质感，表面细腻柔软粗糙。

喷砂工艺金有缺点:与光滑的金表面相比，喷砂工艺金由于其抛光效果而具有较低的光滑度，更容易附着灰尘等污垢，更难清洗。

喷砂工艺是利用压缩空气动力，把喷砂磨料陶瓷砂、铁砂等喷射在黄金需要处理的表面中，让黄金表面发生一定的变化。由于这种冲击作用下，会让黄金表面产生不同的粗糙度与清洁度，让金属性能发生改变，从而提高了黄金工件抗疲劳能力、附着力度，延长耐久性，有利于金属流平与装饰效果。

外墙喷砂是什么呢？

喷砂工艺是混凝土表面处理的新型施工工艺。它主要用于解决墙面抹灰空鼓、易开裂的质量通病，增加交活面美观。

一、喷砂工艺原理

喷砂工艺是借助空气压缩机的压力，将特别配制的浆料喷射到混凝土基层表面，形成均匀的点状体，经过一定时间的养护，使其达到理想强度，从而增加基层与抹灰层之间的粘结力，达到防止空鼓开裂的目的。

二、喷砂工艺流程

清理基层→润湿墙面→配制材料→喷砂施工→养护。

三、喷砂施工材料及特点

（1） 喷砂专用粉；

（2） 喷砂专用胶；

（3） 建筑砂；

（4） 辅料。

喷砂的厚度只有1~3mm，只是普通拉毛厚度的1/（3~4），这就势必要求喷砂材料各方面指标必须过硬，否则不能保证粘结强度及其他各方面的要求。

喷砂专用粉由优质保水、增强的高性能助剂配制。

喷砂专用胶采用合成树脂乳液为基料，此类材料的特点是渗透性好，能充分渗入到基层内部，耐水、耐冻融性能优异，抗压、抗折、抗拉伸强度等各项指标都优于水溶性胶粘剂，其缺点是渗透性、和易性差，不能很好地渗入到基层内部，分子在界面表面游移，而且材料降解后易产生众多微小的孔洞，这些孔洞会降低水泥砂浆的强度，所以不适合作为提高界面性能的粘结材料。

四、喷砂施工注意事项

喷砂施工前应首先清理基层墙面的粉尘，修补小的孔洞，如果基层表面有脱膜剂，应用钢丝刷将脱膜剂清刷干净。基层清理干净后将墙面喷水充分润湿，深度为3 mm左右，喷砂施工时应为内湿状态。

五、喷砂材料配合比及注意事项

喷砂材料配合比应按粉：砂=1：（1.5~2.0）配制，并加喷砂专用胶搅拌均匀，搅拌时间应为1.5~2.0min。搅拌好的材料应在2.5~3.0h之间用完，以防止硬化。

六、施工操作步骤

施工时空气压缩机压力不得小于8Mpa，以确保喷砂附着力。喷枪应与墙面保持垂直状态，距离为30~50cm，由上而下或由左而右匀速进行喷射施工。喷砂点高度为1~3mm，底部直径2mm左右，以形成点、网状均匀覆盖基层为宜。

七、喷砂面养护

喷砂结束待墙面初凝后开始喷水养护，一般1d喷水3~5次，待达到强度即可抹灰施工。

八、喷砂工艺与传统施工工艺比较

人工拉毛方法施工强度低且施工速度慢。一般拉毛厚度3~10 mm，凹凸差大，这样，下道抹灰找平工序费工费料。喷砂施工压力高、速度快，施工面平整、凹凸均匀，作为预留装饰面非常美观，而且抹灰找平时省工省料。由于喷砂及抹灰厚度的降低，势必会增加可利用空间，并减少建筑物的自重。

九、喷砂工艺应用范围

喷砂工艺主要应用于需抹灰、粘贴瓷砖等部位，既是性能优异的界面材料，同时也是美观大方的预留装饰面。

现在许多工程的厕浴间都要求做1.8 m高的防水层,一般施工作法是在防水层上做抹灰保护层后拉毛、粘贴瓷砖。如果采用喷砂工艺可以直接在防水层上施工，使抹灰、拉毛工序合二为一，既省工又省料。

喷砂工艺的应用范围远不止于此。作为屋面防水层的装饰保护层，彩色喷砂可以改变现今千屋一面的单调，增加绚丽的色彩，由高处俯瞰，别有韵味。作为一种新的外墙装饰风格，它酷似真石漆，但又不同于真石漆，是一种小浮雕花纹的效果，别具一格。

另外，彩色喷砂可以作为小型装饰水池的内部装饰而替代粘贴瓷砖，因为小型装饰水池的造型变化多样，不容易粘贴瓷砖，用喷砂代替既美观又容易施工。

喷砂工艺的优点和缺点？

优缺点：①性能优异的界面材料，同时也是美观大方的预留装饰面。

现在许多工程的厕浴间都要求做1.8m高的防水层,一般施工作法是在防水层上做抹灰保护层后拉毛、粘贴瓷砖。如果采用喷砂工艺可以直接在防水层上施工，使抹灰、拉毛工序合二为一，既省工又省料。

②增加绚丽的色彩，由高处俯瞰，别有韵味。作为一种新的外墙装饰风格，它酷似真石漆，但又不同于真石漆，是一种小浮雕花纹的效果，别具一格。

③不容易粘贴瓷砖，用喷砂代替既美观又容易施工。

喷砂工作的原理？

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂喷砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂工艺处理：

喷砂喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。

喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。

喷砂工艺阶段：

喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

喷砂工作时应注意的事项：

1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。

2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。　3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。　

4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。　

5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。　

7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。　

8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。　

工件在电镀前进行喷砂的处理方法是有哪些？

一： 物理方法前处理：即采用喷砂的方式进行电镀前处理，喷砂机的概念就是空气带动砂材打磨产品表面，喷砂处理在电镀工艺中占有举足轻重的地位，主要功能就是把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量；还可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度；使工件表面缺陷和机械加工损伤减少，降低应力集中等等。

二、化学方法前处理：零件装挂后，直接浸于浓硫酸中酸洗。硫酸温度70～90℃，时间视零件表面状况而定。温度低，表面抛光蜡严重，浸渍时间应长一些。应注意的是硫酸溶液中不能带入水分。喷砂机喷砂工艺的优点：

1.是通过一种物理反应，喷砂处理，金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；

2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；

3.喷砂机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；

4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；

5.能耗低，费用省；

6.喷砂机不污染环境，省去了环境治理费用。

喷砂工艺流程及方法？

1、压入式喷砂；

2、吸入式喷砂；

3、干式喷砂；

4、液体喷砂；

5、开放式喷砂；

6、箱房式喷砂；

7、手动喷砂；

8、自动喷砂。

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂工艺有哪些？

先喷砂后打磨, 通常用于已涂有油漆的表面处理. 它是先将锈蚀的钢板表面喷砂到规定的等级, 然后用打磨机将涂层的边缘磨成斜坡. 这样可以避免老涂层边缘以后翘皮.先打磨后喷砂, 是在PSPC规范执行过程中产生的”新工艺”. 因为PSPC规范规定如果压载舱的涂层大于2%, 合拢后的表面处理必须采用喷砂的方法. 不少船厂为了减少喷砂对涂层的破坏和减少喷砂对环境的污染, 在压载舱涂料施工上采用先打磨, 然后再用简易喷砂处理裸露钢板的方法. 有的船厂采用这种方法已完成了PSPC的项目.