散文精选网余热锅炉发展前景？
前景1一——细分领域发生转变：从水泥到钢铁、化工等 余热锅炉发电作为一项通用技术，不仅是水泥、玻璃生产线可以安装余热发电设备，其他如钢铁、冶金、化工这些高耗能行业将来都是余热发电行业的目标市场。目前我国除水泥行业外，其 他高耗能行业大部分低温废气余热没有进行有效利用。以钢铁企业为例，只有少量的企业如济南钢铁、邯郸钢铁、昆明钢铁等企业安装了余热发电设备，大部分钢铁企业排放的600度以下的高 炉余热和烟道废气基本都被浪费。钢铁行业的余热电厂的规模较大，一般是水泥余热电厂发电功率的2-3倍，相应地投资金额也可以较大的尾行业内的公司提供新的拓展空间。
前景二——区域市场的转变：从中国到海外 国际水泥行业余热锅炉发电市场，除日本外，其他国家水泥窑余热锅炉发电的普及率不高，技术装备相对落后。我国水泥窑余热发电系统无论从技术装备水平还是发电效率都处于全球领先地 位，近两年刚刚进入国际市场，未来的前景十分广阔。
延伸阅读
余热锅炉设备及工艺流程？
余热锅炉设备:汽包、水泵、液位计、蒸蒸发器、副省煤气等。
工艺流程:废气–余热锅炉–蒸发器–副省煤气。
余热锅炉简介
余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。
余热锅炉有什么优点呢？
余热锅炉是燃气-蒸汽联合循环的一个主要设备之一，其他还有燃气轮机和蒸汽轮机及发电机。
如果问的是联合循环——优点：效率高、热耗低、易于热电联供、建设速度快、单位KW造价低（3000元左右）；缺点：天然气耗气量大，发电成本高于传统煤电、维护成本高；
如果问的是余热锅炉——优点：余热利用提高整体效率、一般无燃烧、参数低没有爆管氧化皮等问题、占地小、建设速度快、无需配备脱硫设施、系统简单；缺点：产汽量偏少、蒸汽参数低（540度、100Bar左右）；
请问:余热锅炉的运行规程是什么？
余热锅炉岗位安全操作规程：
1、严格按照规章制度办事，不得违章操作。
2、运行中严格控制各项指标在规定范围内。
3、必须做好现场安全保卫工作，与本岗位无关人员未经允许，不得在锅炉附近逗留。
4、所有设备的运行部分，应有防护罩或其它防护设施。
5、电气设备应有良好的接地位置，启动前必须做好绝缘检查。
6、严格遵守规定的排污顺序进行排污，冲洗水位计时，人应站在侧面，开阀门时缓慢小心。
7、运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。
8、配制烧碱溶液时，必须小心，并使用防护用具，预防烧伤、烫伤。
9、运行中必须不断地进行水位监视，应维持水位在最高与最低水位中间。
10、锅炉中大修后，对更换的变压元件进行水压试验，合格后方可使用。
11、运行中严禁对受压部件进行焊接及紧固螺丝工作，检修后的锅炉必须在符合要求的条件下紧固法兰。
12、锅炉或汽包检修完毕后，必须检查里面确无遗留检修工具、备件或人，然后才能封孔。
13、发生重大事故(设备或人身)必须保护现场，等待调查处理。
余热锅炉的主要事故类型？
炉内结揸事故：余热锅炉内的结渣比一般锅炉严重得多，有时渣块达几吨重，这种大渣块坠落时，有可能砸坏灰斗上的水冷壁管或灰斗本身，造成重大事故。另外积灰会使辐射冷却室出口烟温上升，导致对流受热面积灰，甚至堵塞烟道.严重时被迫停炉，还可能引起其他的事故。
造成结渣的原因主要是冷却室设计不当，如受热面小，烟气动力场组织不合理，高温区炉墙暴露在烟气中等;另外，工业窑炉处理量增加，使余热锅炉超负荷运行，工业窑炉处理的原料成分有变化，运行中清灰不及时等，都可能造成严重的结渣事故。
为保证余热锅炉的正常运行，要查明严重结渣的原因，制定清渣的措施。如果结渣不甚严重，要规定定期人工清灰;在经常结渣的地方或附近的炉墙上开孔，用人工方法打渣，打渣的方法有用钢钎击打，用压缩空气喷吹或用高压喷射等方法。如果结渣很严重，锅炉结构设计不合理，则只有对锅炉进行改造才能彻底地解决问题。
控制烟道闸板的故障：余热锅炉需要切断热源时就要关闭烟道闸板。如果闸板被卡住，则热源不能切断，在事故状态下，余热锅炉仍然继续运行供热，势必扩大事故。在这种情况下就应迅速关闭出烟闸板使烟气不能流通后，再处理进烟闸板。
烟道闸板被卡住的主要原因，一般是闸板轨道因结渣而变形致使闸板不能上下移动。处理的办法是将积结的灰渣清除干净和保证轨道不变形。关闭闸板往往需要在极短的时间内完成，为防止闸板卡住，须保持闸板轨道的清洁和不变形，要定期清理检查闸板轨道，并形成制度化，经常将闸板上下活动，以保证闸板随时灵活地开启。
余热锅炉在哪些方面具有优势？
1.性价比高：由于锅炉采用针形管的换热元件，立式模块化的布置结构，在相同换热面积下，设备、安装及基础建设等整体投资费用都大大降低，在设备安装布置方面，为用户提供了较大空间。
2.重量轻体积小：本设备由于采用立式布置，实现了烟气与水的逆向换热，体积重量大幅降低。
3.耐磨损：针形管采用顺列布置，针肋把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，与采用错列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它条件相同的条件下，磨损寿命高3~4倍。
4.能耗低：针形管的针距、管距、排列形式是余热锅炉的重要设计参数。无论锅炉是横向还是纵向冲刷管束，所有针形扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，气流在针肋的圆柱背面形成对称的稳态漩涡和回流区，热边界层不断的被破坏和再形成，从而使整个的换热边界层减薄，减少热阻提高换热系数。
5.密封好：对接焊缝全部采用氩弧焊焊接，其焊接质量比手工焊接质量有较大的提高。
干熄焦余热锅炉的原理及工艺流程？
装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至250～270℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。
二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，进行除尘后放散。
余热锅炉的工作原理？
余热锅炉利用生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。余热锅炉是重要的节能设备各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650～1250℃；燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370～540℃。安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量，全系统的热能利用率可以显著提高。
例如轧钢加热炉安装余热锅炉后，全系统热能利用率甚至可提高 1倍左右。在化工生产的裂解工艺中，为避免高温裂解气体的重新聚合，需要将高温裂解气体急速冷却到裂解反应停止的温度，这时余热锅炉就成为不可缺少的急冷工艺设备。高温含尘废气通过余热锅炉后，除温度降低外，还可沉降一部分尘粒，这对减轻环境污染和选择除尘器都是有利的。
