散文精选网什么是热塑性树脂？
热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。
凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。热塑性树脂有：PE-聚乙烯、PVC-聚氯乙烯、PS-聚苯乙烯、PA-聚酰胺、POM-聚甲醛、PC-聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。缺点是耐热性和刚性较差。延伸阅读
什么是热塑性？
简单通俗地说，热塑性树脂是指可以循环反复加热、冷却，性能仍然保持不变的树脂，这种树脂因为可以被反复使用和回收，生产出来的次品和瑕疵品可以被再次加工利用，可以降低生产成本。聚苯硫醚（PPS）就是一种高性能的热塑性树脂。与热塑性树脂相对的是热固性树脂，热固性树脂是指加热到一定温度变成固体，固化后即使加热温度再上升也不会熔/溶化的树脂。
热塑性酚醛树脂与热固性酚醛树脂在力学性能上有什么区别？
一、热固性树脂
树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
定义：指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动；温度过高,则分解或碳化。这也就是与热塑性树脂的基本区别。
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、纤维或纺织品等使其增强，制成增强塑料。在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于注射成型。
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。用弹性体和热塑性树脂进行改性、开发注塑级热固性模塑料以及反应注射成型用专用树脂及配方，近年来已受到很大重视。
二、热塑性树脂
定义：热塑性树脂是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。 热塑性树脂有：PE-聚乙烯、PVC-聚氯乙烯、PS-聚苯乙烯、PA-聚酰胺、POM-聚甲醛、PC-聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。缺点是耐热性和刚性较差。 松香变性热塑性树脂是由变性松香经甘油酯化后制成的不规则半圆粒状产品。
热塑性树脂的基本性能
力学性能
决定合成树脂力学性能的结构因素有以下五个：①大分子链的主价力；②分子间的作用力；③大分子链的柔韧性；④分子量；⑤大分子链的交联密度。热塑性树脂与热固性树脂在结构上的显著差别在于前者的大分子链为线型结构，而后者的大分子链为体型网状结构。由于这一结构上的差别，使热塑性树脂与热固性树脂相比在力学性能上有以下几个显著特点：①具有明显的力学松弛现象；②在外力作用下，形变的能力较大，即当应变速度不大时，可具有相当大的断裂延伸率；③抗冲击性能好。
电学性能
热塑性树脂的电性能按其大分子的极性不同可分成以下几类：
（1）非极性的，这类树脂如聚乙烯、聚丁二烯、聚四氟乙烯等。
（2）弱极性的，这类树脂如聚苯乙烯、聚异丁烯、天然橡胶等。
（3）极性的，这类树脂如聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯等。
（4）强极性的，这类树脂如聚酯。
非极性树脂具有优异的绝缘性能，对腐蚀性介质稳定，可作为高频率的电解质。弱极性与极性的树脂可用于中频率的电工技术。强极性树脂只能作为低频率的介电体。
合成树脂（也包括常见的天然树脂）。这类树脂在常温下为高分子量固体,是线型或带少量支链的聚合物，分子间无交联,仅借助范德瓦耳斯力或氢键互相吸引。在成型加工过程中，树脂经加压加热即软化和流动，不发生化学交联，可以在模具内赋形，经冷却定型，制得所需形状的制品。在反复受热过程中，分子结构基本上不发生变化，当温度过高、时间过长时，则会发生降解或分解。这些都是与热固性树脂相区别的特征。
热塑性树脂系以石油化工产品为主要原料，产量大。占全世界合成树脂总产量的90%左右。常用的热塑性树脂有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯、聚甲醛、聚酰胺、聚苯醚等。热塑性树脂按聚集态结构可分为结晶形（如聚酰胺）和无定形（如聚甲基丙烯酸甲酯）两类。结晶形树脂由于晶粒折光，制品透明度差，熔点高，模塑收缩率大。无定形树脂中某些品种的板材透光率可与无机玻璃相媲美，加工收缩性也小。
在热塑性树脂中加入各种塑料助剂，如抗氧剂、增塑剂等，以及各种增强材料，可制成热塑性塑料。有些品种（如聚酯、聚酰胺）添加剂加得很少，纯树脂即可直接加工；有的品种（如聚氯乙烯）配方极其复杂，配方不同，性能各异。热塑性塑料常用的加工方法有挤出、吹塑和注射成型等。
生产热塑性树脂的聚合过程，大分子链为碳链者一般用加聚反应来制取，大分子链为杂链者则用缩聚反应制取。热塑性树脂主要用作热塑性塑料，还用作胶粘剂、涂料。大多数合成纤维用的树脂属于热塑性树脂。
其他高性能树脂包括？
目前的高性能热塑性树脂主要有聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)、聚醚酮酮(PEKK)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚醚砜(PES)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、热塑性聚酰亚胺(TPI)等，其中以聚醚酮类树脂用得最多。
聚醚酮和聚醚醚酮是半结晶态的热塑性芳香族聚合物，其分子结构中，有一些分子是呈有序排列的，称为晶态；另一些分子呈无规则排列，称为无定形态。这两种形态的分子互相缠结，使这些树脂表现出不同于热固性树脂的性能特征。
在热性能上，在玻璃化温度(Tg)时，只有无定形部分产生链段松弛，降低部分强度，而其中的晶态部分将经历一个强度逐渐下降的过程直到接近其熔点(Tm)。Tg以上保留强度的比例与晶态分子的含量有关。一般来说，晶态分子的熔点温度都较高，接近或，超过300℃，这就使热塑性复合材料的成型制造变得更加其余和困难。
在力学性能上，具有明显的力学松弛现象；在外力作用下，有相当大的断裂伸长率；抗冲击性能好。这有利于提高复合材料的断裂韧性和抗冲击能力，但力学松弛却对复合材料在使用中的尺寸稳定性有影响。
什么是热塑性树脂和热固性树脂在建筑上有哪些代表性材料？
热塑性树脂是指可以循环反复加热、冷却，性能仍然保持不变的树脂，这种树脂因为可以被反复使用和回收，生产出来的次品和瑕疵品可以被再次加工利用，可以降低生产成本。
常见的热塑性树脂比较多，其中有PE-聚乙烯、PVC-聚氯乙烯、PS-聚苯乙烯、PA-聚酰胺、POM-聚甲醛、PC-聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜和橡胶等。
热固性树脂的分子结构为不熔的网状结构，刚性大、硬度高、耐高温、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
