散文精选网镀铬层厚度标准？
没有镀铬层厚度国家标准，只有镀铬层厚度测量标准。一般都是合同规定。通常情况是：防护-装饰性镀铬：0.5~1微米，若需要耐磨可增加到2个微米，镀硬铬一般为5~80微米，特殊的可达300微米，用于修复工件尺寸最高可达1000微米，即1毫米厚。
镀乳白铬：30~60微米，加镀光亮耐磨层厚度一般50~150微米。
多孔性镀铬：比较复杂可以100微米以下，也可大于150微米。镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。
镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。
镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。扩展资料：从常用的铬酸镀液镀铬，与其他单金属镀液相比，镀铬液虽成分简单，但镀铬过程却相当复杂，并具有如下特点。
①镀铬液的主要成分不是金属铬盐，而是铬的含氧酸——铬酸，属于强酸性镀液。电镀过程中，阴极过程复杂，阴极电流大部分消耗在析氢及六价铬还原为三价铬两个副反应上，故镀铬的阴极电流效率很低（10%～18%）。
而且有三个异常现象：电流效率随铬酐浓度的升高而下降l随温度的升高而下降；随电流密度的增加而升高。
②在镀铬液中，必须添加一定量的阴离子，如SO42-、SiF62-、F-等，才能实现金属铬的正常沉积。
③镀铬液的分散能力很低，对于形状复杂的零件，需采用象形阳极或辅助阴极，以得到均匀的镀铬层。对挂具的要求也比较严格。
④镀铬需采用较高的阴极电流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的镀种高10倍以上。由于阴极和阳极大量析出气体，使镀液的电阻较大，槽压升高，对电镀电源要求高，需采用大于12V的电源，而其他镀种使用8V以下的电源即可。
⑤镀铬的阳极不用金属铬，而采用不溶性阳极。通常使用铅、铅一锑合金及铅一锡合金。
镀液内由于沉积或其他原因而消耗的铬需靠添加铬酐来补充。
⑥镀铬的操作温度和阴极电流密度有一定的依赖关系，改变二者关系可获得不同性能的铬镀层。
延伸阅读
镀铬和不镀铬有啥区别和使用规范？
镀铬的工件具有很好的耐磨性和较好的耐热性。
镀铬的硬度一般400-1200HV之间
一般镀铬的镀层厚度为0.25-0.5μm。
镀铬后的工件具有很好的耐磨性和较好的耐热性。
不镀铬的工件硬度比镀铬硬度差，耐磨性、耐蚀性都比镀铬工件差。不镀铬易还易腐蚀、表面粗糙。
电镀铬层的厚度影响电镀效果的寿命吗？
电镀铬层的厚度影响电镀效果的寿命。镀层从表面向内被慢慢腐蚀，当镀层被彻底腐蚀透，被镀金属会被腐蚀。镀铬工艺是先预镀铜、镀厚铜、镀半光亮镍、亮镍、装饰性镀铬等工艺。能做到不腐蚀。 当然镀层机械性损坏，会腐蚀。镀铬层厚度测量标准.一般都是合同规定.通常情况是：防护-装饰性镀铬：0.5~1微米,若需要耐磨可增加到2个微米,镀硬铬一般为5~80微米,特殊的可达300微米,用于修复工件尺寸最高可达1000微米,即1毫米厚.镀乳白铬：30~60微米,加镀光亮耐磨层厚度一般50~150微米.多孔性镀铬：比较复杂可以100微米以下,也可大于150微米.
大板镀铬厚度一般是多少？
防护-装饰性镀铬：0.5~1微米，若需要耐磨可增加到2个微米，
镀硬铬一般为5~80微米，特殊的可达300微米，用于修复工件尺寸最高可达1000微米，即1毫米厚度。
镀乳白铬：30~60微米，加镀光亮耐磨层厚度一般50~150微米。
多孔性镀铬：比较复杂可以100微米以下，也可大于150微米。
镀铬一般厚度多少？
一般都是合同规定。通常情况是： 防护-装饰性镀铬：0.5~1微米，若需要耐磨可增加到2个微米， 镀硬铬一般为5~80微米，特殊的可达300微米，用于修复工件尺寸最高可达1000微米，即1毫米厚。镀乳白铬：30~60微米，加镀光亮耐磨层厚度一般50~150微米。多孔性镀铬：比较复杂可以100微米以下，也可大于150微米。……………… 具体情况具体分析，镀铬层厚根据用途而定。
镀铬的厚度？
没有镀铬层厚度国家标准，只有镀铬层厚度测量标准。一般都是合同规定。通常情况是：
防护-装饰性镀铬：0.5~1微米，若需要耐磨可增加到2个微米，
镀硬铬一般为5~80微米，特殊的可达300微米，用于修复工件尺寸最高可达1000微米，即1毫米厚。
镀乳白铬：30~60微米，加镀光亮耐磨层厚度一般50~150微米。
多孔性镀铬：比较复杂可以100微米以下，也可大于150微米。
镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。
镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。
