散文精选网电晕处理的优点与缺点？
1.电晕处理是广泛用于对塑料、纸张及金属箔作表面处理 以改进油墨、油漆、连接剂及涂料的附着力。它被广泛采用 的原因是效果好、能控制及便于掌握。尤其是因为电晕处理 设备的效率及作用不断改进,与高产的加工设备保持着同步 并进。
2.可湿性与附着力 电晕处理是改变不少非 吸收性基材表面特性的一种有效手段,能使油墨有更好的湿 润及附着性能,即所谓可湿性,这就是诸如油墨、底胶、涂 料等对塑料、纸张或金属箔附着的基础。可湿性决定一种液 体在一种固体表面上的展延性。水滴在亲水性表面就展延成 一薄水层,而在亲油性表面却形成小水滴。水滴外表层的切 线与固体表面间所形成的接触角(夹角),即表示该表面润 湿性能的强弱,接触角越大,润湿性能越差。 润湿性视 化学组成及表面结构而异。对塑料进行印刷或烫箔时,塑料 表面的可湿性必须比油墨或箔的可湿性高,否则其展延、转 移。
延伸阅读
电晕机的功能？
电晕机主要是处理各种均质薄膜度材料进行改性、接枝、聚合等。电晕机一种硅橡胶、塑胶和其他材料的表面前处理的设备。
电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联。
一、电晕机的概念
1、电晕机一种硅橡胶、塑胶和其他材料的表面前处理的设备。
2、电晕处理。电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V／m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联；表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进专入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。
无纺布电晕处理的作用？
电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V／m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联．表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。
PC表面电晕处理什么意思？
PC表面电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。
其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V/m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联．表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。
电晕处理机有几种故障？
1.
电晕电极运行到不位 电晕气缸故障。修复气缸,使之能够正常运行,将电极托举到放电位置,电晕辊位置传感器安装位置不合适。调整电晕辊位置传感器,使之处于合适位置并锁紧,电晕辊位置传感器故障,更换完好的电晕辊位置传感器故障。
2.
电晕电极不能放电 电晕辊速度传感器位置不合适或故障,电晕系统工作时,为了保护电晕辊表面不被高压电能烧坏,设定了电晕辊的最低运行速度(80m/min),只有检测到电晕辊的运行线速度高于此设定值时,电晕电极才能放电。可调整速度传感器位置并锁紧,更换有故障的速度传感器并调整好位置并锁紧。
3.
臭氧排风流量低 为了保护人员和设备不被臭氧损害,电晕系统上有电晕抽排系统,当检测到抽排流量低于一定量时,联锁电晕电极放电。如果臭氧排风流量低,可检查排风机,确保正常运行,常见故障是抽风口或排风管线堵塞以及排风管线在流量传感器位置前有漏
印刷中什么是电晕处理？
电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。
塑料为什么要经过表面处理（电晕处理）？
其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V／m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发牛交联．表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿忆-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。
电晕处理对塑料表面所产生的物理及化学影响是复杂的，其效果主要通过三方面来控制：①特定的电极系统，②导辊上的物介质，③特定的电极功率。由于不同的化学结构有不同的原子键，所以对塑料电晕处理的效果也视塑料的化学结构而异。不同的塑料需要进行不同强度的电晕处理。实践证明：BOPP薄膜在生产后还会发生结构状态的变化，在几天内，聚合物由无定形变化成晶体形，从而影响电晕处理的效果。经过电晕处理后，塑料表面层的交联结构比其内层的交联结构减少，因此其表面层的功能团有较高的移动性。所以，在储存中，不少塑料出现电晕处理效果的衰退，添加剂由内部向表面迁移，也是使表面能下降，影响附着力的因素，这种负面影响无法完全抑制。实际上相对湿度也会影响电晕处理的效果，湿度是去极化剂，但一般来说由于影响并不严重，往往在测试误差范围之内，被忽略不计。如果采用连机电晕处理，则更可不必考虑。电晕处理的日的是为了改变许多承印物的表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及胶粘剂相粘结。所有承印物在制造过程中进行一些处理之后便具有较好的粘着特性。电晕处理属于后期处理，需要指出的是电晕处理并不是在生产承印物时所能运用的改变承印物表面能的唯一处理法。其它处理方法包括火焰处理及涂布处理法。具体采用哪种处理法主要取决于承印物的结构。许多人认为，电晕处理使承印物表面变得粗糙，从而易于吸附印刷油墨及胶粘剂，但是这种看法却被利用扫描电子显微镜得出的观察结果所否定。目前流行的理论认为，电晕处理使承印物表面分子结构重新排列，产生更多的极性部位，有利于附着外物。表面能的测量单位为达因(dyne)。所有的液体以及大多数承印物(多孔型除外)都可以测十其达因值。为了使印刷油墨能够很好地附着在承印物表面上，承印物的达因值应该比所有油墨的达因值高出10个达因。水性油墨的表面能高于溶剂型油墨的表面能，所以其承印物也必须具有较高的表面达因值。自然界中的一切都有回归初始状态的特性。纸制品加工商想要达到的达因值越高，处理能量衰减得就越快。所以用水性油墨在薄膜、金属箔及一些纸张上印刷时，应该在开机印刷前进行二次处理。在印刷机上使用电晕处理装置(匹配得当)时，可使薄膜的处理能级加长到原来的能级(或者略高)。前面谈到，处理能级随着时间的推移而衰减。二次处理可以除去薄膜表面的污物，不仅有助于提高印刷油墨的粘着程度，而且还能改进视觉效果。
