散文精选网尺寸公差概念？
尺寸公差简称公差，是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。
尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。
延伸阅读
尺寸公差的4个特征？
尺寸公差 4个特征为：公差是绝对值，无正、负和零。
尺寸公差包括以下几种。
形状公差：平面度、直线度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度
位置公差：定位位置公差、定向位置公差、跳动公差
定位位置公差：同轴度、对称度、位置度
定向位置公差：平行度、垂直度、倾斜度
跳动公差：圆跳动、全跳动 。
一个尺寸的公差是怎样确定的？
尺寸公差的确定主要考虑两方面，一是其功能要求，比如配合、定位、定心、定向、甚至美观等，越精密越好，二是制造成本，精度越低越好。确定公差要综合考虑功能和成本，也就是说，满足一定的配合、定位、传动等要求的前提下尽可能降低公差等级从而节约制造成本。手册中对于常见的传动、配合等应用情况进行总结，推荐、列出各种精度等级的情况供选用精度分级、配合分级是为了减少种类以利于互换性要求，这样会减少制造过程中使用的量具和刀具型号、尺寸等，以降低制造成本和使用成本。
你的例子中，尺寸的公差为0.1，精度为IT9，也就是说，设计者认为尺寸如果在60.1至60.2之间的话就能满足使用要求，IT9级的精度也是一个较为容易制造的级别
什么是尺寸公差？
任何零件的加工，都不可能做到绝对准确的要求的尺寸。尺寸公差，是对要求的尺寸允许变化的范围。只要得到的实际尺寸，在允许的变化范围内（公差值以内），尺寸是合格的、能满足使用要求的。
尺寸公差标准？
1，基本尺寸 设计给定的尺寸：30mm
2，极限尺寸 允许尺寸变动的两个极限值：
最大极限尺寸=30+0.01=30.01mm
最小极限尺寸=30－0.01=29.99mm
3， 极限偏差 极限尺寸减基本尺寸所得的代数值。即最大极限尺寸和最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差，分别为上偏差和下偏差，统称极限偏差。孔的上、下偏差分别用大写字母ES和EI表示:
上偏差 ES=30.01-30=+0.01
下偏差 EI=29.99-30=-0.01
4， 尺寸公差 允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减最小极限尺寸，也等于上偏差减下偏差所得的代数差。
尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
公差：30.01-29.99=0.02
或 I0.01-(-0.01)=0.02
尺寸公差的计算方法？
尺寸公差：最大极限尺寸=公称尺寸+上偏差最小极限尺寸=公称尺寸+下偏差
尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值，或上偏差减下偏差之差。它是容许尺寸的变动量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 。
零件在制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。
为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
例：1，基本尺寸 设计给定的尺寸：30mm2，极限尺寸 允许尺寸变动的两个极限值：最大极限尺寸=30+0.01=30.01mm最小极限尺寸=30－0.01=29.99mm3， 极限偏差 极限尺寸减基本尺寸所得的代数值。即最大极限尺寸和最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差，分别为上偏差和下偏差，统称极限偏差。孔的上、下偏差分别用大写字母ES和EI表示:上偏差 ES=30.01-30=+0.01下偏差 EI=29.99-30=-0.014， 尺寸公差 允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减最小极限尺寸，也等于上偏差减下偏差所得的代数差。
尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
