散文精选网焊接车间安全管理规章制度
焊接车间安全管理的规章制度主要包括以下几类：
1、车间实施作业管理规定；
2、安全生产责任制；
3、安全操作规程；
4、安全检查规定；
5、设备应急预案等。
此外，还应组织职工参加定期的安全培训，增强员工的安全意识。
延伸阅读
门窗车间安全生产管理制度
安全生产管理制度
1、 工作时必须穿工作服，工作鞋、工作帽，严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。
2、 严格按照各工序的设备操作规程进行操作，不得违章操作。
3、 在设备开机前，必须进行全面检查，待一切情况正常后，方能送电开机。
4、 设备不能带病运转，如发现有异常情况（如声音不正、冒烟、火花等情况）应立即停车检查，待故障消除全，方可开机。
5、 工作结束后，要及时切断电源，水汽等管路。
6、 设备维修时，必须切断电源，挂牌标记，必要时候，也需关掉水流阀门，待设备全停止运转后，方可进行维修。维修时要严格按照维修操作规程进行，维修完毕后，必需将一切工具零件清理干净。
7、 严禁酒后上岗和工作中喝酒，如有这些情况，任何人都有权制止，因酒后上岗出现任何设备人身事故，后果自负。
8、 工作时严禁携带孩子，严禁串岗、打闹、干私活，严禁在工作场合吃一些带皮壳等物，违者罚款。
9、 车间内严禁吸烟，违者罚款。
生产车间管理制度是什么
●●●****公司安全生产管理制度 人字〔2011〕0013号 签发人： 1、 为了广大员工的身体健康，营造良好有序的工作环境，特制订本规章制度； 2、未经公司培训上岗或主管授权许可人员，不得操作任何机器设备； 3、 机器操作人员应严格注意个人衣着，严禁携带耳环、首饰、宠物等进入操作间； 4、机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程和并按要求进行操作，严禁违章操作； 5、机器设备操作人员在生产前后，严格检查设备是否有漏油、漏电等现象，并上报。 6、设备运行过程中应随时注意运转情况，不得打瞌睡、离岗；如发现异常，应及时报修； 7、机器设备操作人员班前严禁喝酒，以防止意外伤害事故发生。特殊工种必须持证上岗； 8、 进行机器设备的清理和清洗工作时应首先切断电源； 9、，严禁将水冲到设备的电机和控制系统部分；严禁用水冲洗供电设备、电路系统、电源开关、电控箱、电控柜、排气扇等电器设施，严禁在机器设备运行状态下做清洁卫生工作； 10、非设备维修人员严禁私自拆卸、改装机器设备和电力系统； 11、交接班及下班离机时，设备操作人员和车间主任、领班人员下班时检查设备、电路系统、供水系统、车间门锁、仓库门锁等是否关闭； 12、各车间、仓库必须配备相应的消防设施。未发生火灾时，严禁动用和损坏消防设施； 13、设备操作人员应把模具、操作工具等做到定点定位； 14、设备操作人员按时清理原料、成品、工具、操作台； 15、主动学习，相互提高，尊敬车间师傅、领导，尊进同事； 16、其它规章在工作过程随时补充； 17、本规定自制定之日日起施行； ●●●****公司设备管理制度 人字〔2011〕0012号 签发人： 为确保公司设备设施处于良好状态，保证设备设施安全良好运行，维护生产秩序，保证设备设施维修费用处于最低水平，特制定本制度： 1 设备管理职责 1.1 研发部、质检部、生产部等部门负责根据产品工艺与品质的要求组织公司领导、其他相关人员策划设备能力，提出设备能力需求，选定设备型号。 1.2 采供部负责组织相关人员确认、订立设备合同，以及付款申请工作。 1.3 设备部负责组织设备验收、安装、调试等前期工作。 1.4设备部负责组织编制公司设备台帐、设备档案、设备资料登记表、设备使用与维护规程等管理文件。 1.5 生产部负责组织设备正式投入使用前的能力验收工作。 1.6 生产部负责设备的使用与使用中的日常保养、异常报修工作、设备的安全使用。 1.7 设备部负责组织设备的维护、一级保养、二级保养、抢修等工作。 1.8 机修部负责定期组织对使用中的设备能力进行评估。 1.9 设备部负责设备的安全管理。 2 设备资料管理 2.1设备基本资料的建立 2.1.1 新添置设备到厂后，设备部组织设备使用单位、采购部等相关部门验收，按照采购合同、设备厂家随机清单等资料清点设备及配件、工具等，并检查设备表面状况，验收完成后，设备部收集所有验收资料，建立《设备资料登记表》。 2.1.2安装、调试完毕后，设备部依照设备说明书等资料补充《设备资料登记表》，并将有关说明书、图纸等资料归入设备档案管理。 2.1.3 设备如发生改善、更换等异动情形时，主导单位应依实际异动状况提报修正资料进入设备档案。 2.1.4 设备档案内容应包括： 设备重要部位 安装及试车状况 备品明细 完好标准 润滑标准 设备故障原因分析及对策方案、历次重要变更等。 2.2设备完好标准的制订 设备安装试车完成后，设备部应依据设备图纸特性、维护保养说明、操作状况等资料，编制该设备的检查项目、检查方法、要求与判定标准、检查周期、检查人员等项目，形成《设备完好标准表》。 3 设备使用与维护规程的制订 3.1 总体要求 设备使用与维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定的，用来指导正确操作使用和维护设备的法规，各设备使用单位都必须遵守设备使用规程和维护规程。 3.2 制定与修改 3.2.1 设备部按照设备价值、在生产中的地位、结构复杂程度以及使用与维护难度，将设备划分为：重要设备（A类）、主要设备（B类）、一般设备与工器具(C类)三个级别，形成《设备分类管理清单》，以便于规程的编制和设备的分级管理。 3.2.2凡是安装在用的A、B类设备，必须做到台台都有完整的使用与维护规程。 3.2.3对新投产使用的设备，设备部要负责在设备正式投入使用前一周内制订出使用与维护规程草案，并发布执行。 3.2.4 设备使用部门根据使用与维护规程的草案，结合实际使用的发生和发现的问题，在设备投入使用一个月后，提出对草案的使用和修改意见，由设备部主导，组织机修部、研发部和生产部会签设备使用和维护规程，形成正式文件，并执行。 3.2.5当采用新工艺、新技术时，在工艺与技术得到确认后，设备部要在一周内完成新规程的修改、会签与发布，以保证规程的有效性。 3.2.6在执行规程中，现场人员发现规程内容不完善时直接反馈到车间主任处，车间主任联系设备的专业人员在现场核实并确认，对规程内容进行增补或修改，会签与发布流程按照2.2.5执行。 3.2.7新编写或修改后的规程，都要按专业管理的原则，经过分管副总的审批后生效。 3.2.8对短期内多次修改导致实质性内容变动较多的规程、一年内未修订和评审的规程，设备部每年组织重新修订、会签、审批并发布，同时回收原作废规程。 3.2.9当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，设备部门和相关技术部门制定可靠的临时性使用措施，由分管副总批准后执行，缺陷消除后临时措施立即作废。 3.3规程的主要内容 3.3.1设备使用规程 设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等； 设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等； 操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序； 紧急情况处理的规定； 设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等； 设备运行中故障的排除。 3.3.2设备维护规程： 设备传动示意图和电气原理图； 设备润滑“五定”图和要求； 定时清扫的规定； 设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等； 运行中常见故障的排除方法； 设备主要易损件的报废标准； 安全注意事项。 4 设备润滑管理 4.1 设备润滑标准的制订 4.1.1设备部对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等，订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准等，形成《设备润滑基准表》。 4.1.2 设备部针对每台设备分别制订完善的设备润滑“五定”图表，并发布执行。 4.2 要求 设备部设润滑专业员（兼职），负责设备润滑专业技术工作；设备使用车间（班组）指定专门人员负责设备的润滑执行。 执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。 润滑专业员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 认真做到废油的回收管理工作。 4.3 润滑“五定”图表的制订与执行 生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订（或作为使用维护规程的附件），和使用维护规程同时发布。 设备润滑“五定”图表的内容： -定点：规定润滑部位、名称及加油点数； -定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； -定时：规定加、换油时间； -定量：规定每次加、换油数量； -定人：规定每个加、换油点的负责人。 润滑专业员要定期检查润滑“五定”图表执行情况，并不定期稽核，发现问题及时处理。 岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 4.4 润滑油脂的质量管理 设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质。为保证润滑油的质量，需定期进行更换工作，设备部根据不同设备规定不同的更换周期并安排执行，油品更换前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 5 设备运行的日常点检 5.1总体目的 通过一定的手段，使维护与各级管理人员能牢牢掌控设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施，其中部分内容可以视实际情况结合三级保养同时执行。 5.2设备点检标准的建立 设备部依据每台设备的结构和运行方式，定出检查的部位(点检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)、执行人，并针对设备的具体特点，对设备的每一个点检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月等，形成《设备点检表》。 5.3点检的运行与稽核 各执行人负责对按照点检标准的设置执行，设备部有计划安排人员稽核点检的执行状况，以便全面掌握设备运行动态，随时检讨设备运行中出现的问题。 5.4点检信息的反馈与应用 所有点检中发现的信息，不论是否现场处理好，都必须形成记录。 设备部负责按周汇总分类汇总点检问题，并形成固定格式的电子文档，以便分析、使用和综合管理。 所有点检的问题（故障、隐患等），应纳入下一期的检修计划中。 重大的缺陷与故障，立即汇报生产副总，以便确定控制和处理方案。 6 设备保养与维护 6.1 设备保养的划分——“三级”保养 日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查、擦拭设备各处或注油保养，使设备保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除或报修，并认真做好交接班记录。 一级保养：以操作工为主，维护工参加，对设备进行局部解体和检查、清洗规定部位、疏通油路、调整设备各部位配合间隙、紧固设备各个部位等。设备运转600小时，要进行一次一级保养。 二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体、检查修理、更换和修复磨损件、局部恢复精度、润滑系统清洗、换油、气电系统检查修理等。设备运转3000小时要进行一次二级保养。 6.2 设备日常保养的具体要求 班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行润滑和加油。 班中遵守设备操作规程，正确使用设备。 班中发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知修理人员处理。 班后做好设备清扫、润滑工作，B类设备为15-30分钟A类设备应当适当延长。油线、油孔等部位坚持每周彻底清扫一次，压头、切刀等部位坚持每天彻底清理一次。 做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班记录上。 坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫。周末B类设备清扫1小时左右，A类设备2小时左右；月底B类设备清扫1-2小时，A类设备2-4小时；节日保养按规定保养标准进行。 6.3设备维护 设备维护包括改进性维护、潜在故障维修性维护和预防性维护，以提升设备运行效率、延长使用寿命、减少突发故障的时间为目的，实际项目可以结合设备的三级保养进行，由设备部主导进行，具体以提报计划表至生产计划主管人员，双方确认后安排实施。 6.4 设备保养与维护的计划与执行 6.4.1 一级保养、二级保养和日常维护均按照计划、确认、执行的运转模式进行，日常保养按照确定的内容进行，一级保养、二级保养进行后填写《设备维修维护记录》。 6.4.2 设备部以年度为周期提报二级保养计划、以月度为周期提报一级保养、日常维护计划，经生产计划主管人员确认、公司领导审批后进入计划执行环节。 6.4.3 设备部根据计划制定保养、维护所用的零配件、材料等需求，在采购周期前计划与执行时需配合的事项与部门。 6.4.4 知会相关信息至关联部门，尤其关注生产计划及其变更。 6.4.5 维护计划执行、维护总结与记录、问题分析。 8 设备故障抢修 3.3.1设备发生微小故障时，岗位操作人员能排除的应立即排除，并在当班运行记录中详细记录。 3.3.2对于无力排除的设备故障，岗位操作人员要加强观察，注意故障发展过程，同时详细反馈至当班主任，主任通知设备维护人员立即抢修。维修人员详细记录维修过程、故障原因和解决措施等信息，形成《设备维修维护记录》。 3.3.3对于未能及时排除的设备故障，必须在2小时内反馈至生产计划负责人、生产厂长，以便决定处理措施。 3.3.4在处理每项故障前，维修人员要有相应的分析与解决措施，最大程度的预防故障扩大。 9零配件管理 9.1库存零件的管制 凡生产设备需要的备品零件，其单位或组合单价超过200元，或需自厂家采购，或需专门制造，或在县城范围内不能采购的，均需要准备适当数量的库存，通过设定安全库存量作为管制的手段。 9.2 管理单位 所有库存零件的管制单位为设备部，领用单位为使用部门。 9.3 安全库存量设定 设备部维修工程师根据零部件的使用量情况、寿命、采购周期、安全存量、批次采购量等因素设定每一管制零部件的最低库存量，形成《零部件安全库存量表》，当实际存量低于安全库存量时，立即按照采购流程申购。 9.4 定期检讨 设备部根据库存情况和使用情况，按季度检讨零部件《零部件安全库存量表》的合理性，并申报修正。 10 设备改善的立项与处理 10.1凡属下列情况均属设备改善的范围，可以立项专案改善： 运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； 运行中影响产品质量、产量、效率的设备、部位； 运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)； 存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。 可以提升目前的质量、产量、效率和管理水平其他新方案 10.2改善的立案与执行 所有人员均可提出改善方案，方案可以通过直接提交到直接上级或递交到公司行政部门的途径提出。 10.1中的各项是提案的当然内容。 公司副总（含）以上人员可以根据相应的职责权限决定方案的立案与执行。 方案执行成功后，由方案的相应决策人提出嘉奖措施。 方案（不论是否成功）的立项、过程和执行结果的相应信息都必须形成文档备查。对于设备的改善，此信息同时记入设备档案。 11 相关表单 设备资料登记表 设备完好标准表 设备分管清单 设备润滑基准表 设备点检表 设备维修维护记录 零部件安全库存量表 ●●●****公司生产部工作职责 人字〔2011〕0011号 签发人： 一、管理权限 行使对产品生产过程中的管理权限，承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。 二、管理职能 合理组织公司产品的生产过程，综合平衡生产能力，科学地制定和执行生产作业计划，加强职工的培训教育，提高生产效率，节约制造成本。 三、主要职责 1、严格执行公司规章制度，履行工作职责。 2、组织生产、设备、安全、环保等制度的拟订、检查、监督、控制和执行。 3、负责编制年、季、月度生产作业计划和设备维修计划。 4、密切配合营销部门，确保产品合同履行。 5、负责编制技术管理标准、生产工艺流程、设备操作手册和作业指导书。 6、负责安全生产教育、加强安全生产控制，严格执行生产操作规程，及时监督检查。确保安全生产。杜绝安全事故。 7、负责组织生产现场管理，确保生产现场整洁有序。 8、及时编制年、季、月度生产报表，定期进行生产统计分析，不断改进生产核算工作，节约开支、降低成本。 9、负责做好生产设备、计量器具的维护检修工作，合理安排生产设备、计量器具计划，确保设备正常使用。 10、做好生产管理人员的培训工作和业务指导，并定期进行工作能力的检查、考核和评比。 11、配合品控部门，不断进行产品质量和管理品质的提升。 四、划分职责 1、生产厂长：根据销售计划书（销售部呈递、总经理审批，总经办移交）及库存情况制定生产计划，并合理组织车间生产；日查原料库存报表，制定原料需购单；日查生产车间安全生产情况，对车间主任，机修人员，生产工人进行培训、监督、管理；组织安排人员机器保养，电路设施的维护；安排、召开生产车间晨会、例会； 2、车间主任：根据生产厂长安排，对车间现场管理，带领工人进行安全生产；对车间内事务的监督管理，安排车间内部事务，对于应收表扬和惩戒的人员进行初次教育批评，对需要提升或开除的人员及时上报，建议； 3、生产工人：遵守车间生产制度，主动、安全、高效的完成生产部下达的各项任务；及时做好机器维护；定时做好车间清洁；不断学习，合理创新。
化工车间管理制度
车间管理制度催化车间重大危险源检查管理制度 为了加强对车间重大危险源的安全管理，维护公司正常的生产经营，保障装置生产安全，员工生命、财产安全，保护环境，针对本车间实际情况，特制定本车间重大危险源检查管理制度：
一、 催化裂化装置区和产品精制区是重大危险源生产场所，岗位操作员工进入现场必须详细检查，严格按操作规程搞好本岗位的操作；
二、 岗位操作人员需取得上岗资格证后才能单独上岗操作；
三、 装置在生产正常进行时，岗位操作人员和班长必须严格执行交接班检查和班中巡回检查制度，按照规定路线和内容定时定点进行认真检查，保证生产处于严密的监护之下；
四、 车间领导应经常深入现场，以查制度，查思想，查纪律，查违章，查隐患为重点内容，进行安全检查，发现不安全问题及时督促整改；
五、 车间每月组织班长一起对装置进行月度安全检查；
六、 对重要设备管线定期做好检测记录，对生产区的通讯、报警装置定期联系电器、仪表进行检查，使其在任何情况下处于正常适用状态；
七、 对进入装置的各单位施工人员，岗位操作工和班长予以监督检查其施工作业过程，对于违规行为当场予以纠正和制止；
八、 精制岗位操作工在配制碱液时或取样时必须佩戴应急处理器材和防护用品；
九、 发生事故时，按照本岗位应急救援预案组织救援，并立即将情况报安环部，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大，并按事故管理规定对事故责任人进行处罚。 编制： 审批： 催化车间
生产车间管理制度有哪些
一、工作职责及处罚办法
1．上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。
2．车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。
3．车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
4．员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
5．按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
6．加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
7．车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。
8．车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
9．设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。
10．禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。
11．车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
12．对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。
13．本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上， 按其金额的25％罚款(本制度不包括第11条)。
二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
三、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发 上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
破碎车间生产安全管理制度
破碎车间的生产安全管理制度主要包括有关总体安全管理、施工安全管理、生产安全管理、防火管理、应急处理等，以确保破碎车间生产中安全、行为规范、环境保护及安全文明工作等相应要求。
车间安全生产制度
为了规范设备操作规程，保障设备和人员在生产过程中的安全，特制定本制度。 1、车间内严禁吸烟和明火取暖，严禁乱牵接电线，违者罚款500元。 2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。 3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。具体内容如下： ①作业前，工作人员必须将工作服穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物,不留长发。 ②开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。 ③未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。 ④机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 ⑤机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。 ⑥上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时，必须锁车。 ⑦上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开；链条有无松动、脱落迹象；吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查，后起吊。 ⑧机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 ⑨工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 ⑩工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。严禁从机器二层乱丢印版、抹布等杂物。 4、车间内严禁存放零食及无关私人物品，工作时间严禁打牌赌博。 5、工作结束时，要及时清洗机器，擦洗干净橡皮布和胶辊，做好清洁卫生，填写工作日志。 6、下班离开车间时要检查水龙头是否拧紧，各电器是否已断电，锁好车间门窗。 7、定期维护和检查灭火器等消防设施，配合有关部门及时检修和更新，确保能随时正常使用。
铸造都有哪几个工种求份铸造车间的安全管理制度
铸造工种：木模工、配砂工、熔炼工、造型工、浇注工、淸理工、热处理工。 铸造车间的安全管理制度 一、 炉工 1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。 2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。 3. 开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。 4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。 5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。 6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。 7. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。 8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。 9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。 10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。 11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。 12. 整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。 13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。 14. 钢水化学成:a:复合铸渗(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P〈0.04)；b:整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3％;合金元素含量偏差不超过0.05％,且取下限。 二、 混砂工 1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。 2. 开始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。 3. 每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10％，必须保证运转时砂不能飞出机盆外。 4. 黏结济加入量必须控制在（3.5—4.5％）之间，根据气候情况适当调节。混制时间必须达到（面砂5-7分钟；背砂3-5分钟）之间。 5. 面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不允许背砂（水分含量过高）残留部分混入面砂之中。 6. 机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。 7. 混制好的面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。 8. 混砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。 三、 造型工 1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。 2. 开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。 3. 木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。 4. 木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm，必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。 5. 捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。 6. 扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于+1mm。 7. 出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。 8. 砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成浪费。 9. 起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。 10. 砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。 11. 砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。 12. 砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。 四、 合箱工 1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。 2. 合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，继续打开，吹净，重新扣合，确认无批缝后，可合箱。 3. 上卡子必须对称加力，要求每对箱把卡子必须上紧，不许少卡子。 4. 立箱时，不能用力太大，以免剧烈震动，引起合金松动。 5. 浇注前必须对能看到合金的铸型进行检查，大件（三箱以上）必须做到箱箱检查，杜绝掉合金造成废品。 五、 浇铸工 1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。 2. 打哨应了解所浇注的工件，掌握温度高低和钢水用量，及时挡渣引火，避免形成缺陷。做到判断准确，口令响亮，指挥得当。 3. 抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴附近，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。 4. 抬包人应得相互配合，保持钢包平稳，以免钢水溅出。 5. 浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。 6. 浇注时必须对准浇口，按照先慢后快的原则浇注，浇注速度不易过快以免钢水伤人。 7. 浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注，钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口 8. 特殊工件按特殊工艺要求进行操作。 六、 清砂工 1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。 2. 一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上，大工件（三箱以上）确保90分钟以上，特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。 3. 落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。落锤要准，不要砸到箱体和工件之上。 4. 路道上砂要清理干净，砂箱置于适当位置，整齐摆放，不得形响路道畅通。 5. 装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。 6. 按造型人员分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。
