最简单的玻璃烧制工艺是什么 最简单的玻璃烧制工艺有哪些

最简单的玻璃烧制工艺?

玻璃的生产工艺包括:配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下:

1.配料

按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2.熔制

将配好的原料经过高温加热,形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚,大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的,现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑,玻璃料在窑池内熔制,明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多1300~1600゜C。大多数用火焰加热,也有少量用电流加热的,称为电熔窑。现在,池窑都是连续生产的,小的池窑可以是几个米,大的可以大到400多米。

3.成形

是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行,这是一个冷却过程,玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

4.退火

玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化,这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却,很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆)。为了消除冷爆现象,玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

延伸阅读

玻璃生产工艺有几种?

平板玻璃工艺有格法 浮法 压延法

瓶罐玻璃有机吹和机压

器皿玻璃有人工吹制,压制,离心甩制,浇铸成型,还有灯工制作

药品包装有部分是拉管制作的,如平时的针剂之类的,

太阳能罐是拉管加灯工制作成的。

还有人工自由成型,

部分水晶玻璃产品是浇铸切割打磨成型

还有烧铸,或脱蜡浇铸成型等等

不知道你需要那工艺或什么样的产品。

玻璃生产工艺有哪些?

浮法玻璃应用广泛,分为着色玻璃、浮法银镜、浮法白玻/汽车挡风级、浮法白玻/各类深加工级、浮法白玻/扫描仪级、浮法白玻/镀膜级、浮法白玻/制镜级。其中超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景,主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。

生产流程:

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上,在重力和表面张力的作用下 ,玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ,把玻璃带拉出锡槽进入退火窑,经退火、切裁,就得到平板玻璃产品 。

浮法玻璃是在浮法槽中制造。整个生产线长度约有500公尺,每天可生产650到700号的玻璃,也就是相当于3尺宽,3毫米厚,长度约25公里的玻璃带子。一条浮法生产线可能得花1亿英镑才盖得起来,所以一旦开始生产,便是每天24小时不停地生产,直到约10年之后才会停炉维修。浮法生产是当今平板玻璃主要生产方式,其流程约可分为以下五个阶段:

(1) 原料的混成

钠钙玻璃的主要原料成份有约73%矽砂,约9%氧化钙,13%的碳酸钠及4%的镁。这些原料依照比例混合,再加入回收的玻璃小颗粒。

(2) 原料的熔融

调好的原料在经过一个混合仓后再进入一个5个仓室的窑炉中加热,在约1550摄氏度时成为玻璃融浆。

(3) 融浆与锡床

玻璃融浆流入锡床且(浮)在锡浆之上,此时温度约1000摄氏度。在锡床上的玻璃融浆形成了宽3。21公尺,厚度介于 3MM及19MM的玻璃带子。因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性,所以(浮)上方的玻璃融浆与下方的锡浆不会混合在一起,并且形成非常平整的接触面。

(4) 玻璃融浆的冷却

玻璃带子在离开锡床时温度约600摄氏度,之后进入退火室或连续式缓冷窑,将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度。由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。

(5) 品管,裁切,储存

徐冷之后的玻璃再经过数阶段的品质检查,之后再裁切成6M*3。21M的库存尺寸,这些所谓的(库存原片)则可被再裁切,储存或运送。

产品特点:

浮法与其他成型方法比较, 其优点是 : 适合于高效率制造优质平板玻璃 , 如没有波筋 、 厚度均匀、上下表面平整 、互相平行 ;生产线的规模不受成形方法的限制 ,单位产品的能耗低 ; 成品利用率高; 易于科学化管理和实现全线机械化 、自动化 ,劳动生产率高;连续作业周期可长达几年,有利于稳定地生产 ;可为在线生产一些新品种提供适合条件,如电浮法反射玻璃 、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等 。

玻璃的制作工艺流程?

首先由混合料通过皮带机输送至窑头,在输送途中,经过称量后的碎玻璃均匀地撒在料层上,然后经窑头上方的可逆皮带机将配合料均匀地卸入窑头料仓。

熔窑以天然气为燃料,天然气和空气采用定值比例进行自动调节。助燃风支风管换向,经各支烟道进蓄热室。

冷却部设玻璃液温度冷风微调装置,调节和控制玻璃液的温度,使冷却部内空间呈微正压。

混合料经熔化形成玻璃液,再经澄清、均化、冷却后经流液道流入锡槽。

流入锡槽的玻璃液在锡液表面上自然摊平展开,再通过机械拉引和拉边机的控制,形成符合宽度和厚度要求的玻璃带,经逐渐冷却后被拉引出锡槽,再经过渡辊台进入退火窑。

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玻璃带进入退火窑内后按一定的温度曲线被加热、均热、保温、徐冷和快冷等,使成型冷却过程中产生的内应力值降低,以达到符合切割和质量要求的数值。

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玻璃带出退火窑后先进入应急处理段,在成型、退火过程中产生的不合格玻璃带经切割、落板后进入碎玻璃系统。合格板通过斜坡输送辊道送至一层装箱工段,经吹风清扫清除掉表面的屑渣后进入气垫取板台、装箱,再由叉车运至成品库。经火车或汽车运送出厂。

玻璃的制造工艺是什么?

玻璃的制造工艺因制品种类不同而有所不同,但基本上均需将各种原料混合后在高温下熔融,然后用不同的成型方法将玻璃液体冷凝成不同形状的固体。  制造方法大致如下:  (1)计量与配料:将硅砂、苏打、芒硝、石灰石、白云石、长石、碎玻璃及其它辅助原料,按所生产的玻璃种类要求进行不同配比后搅拌均匀。  (2)熔融:混合好的原料在1400—1600℃的高温窑内进行熔融,窑的一端不断供料,熔融的玻璃液连续从另一端流出。  (3)澄清:玻璃原料熔化后,结晶即遭破坏,同时,硫酸盐、碳酸盐分解产产生二氧化碳、二氧化硫、三氧化硫等气体,产生气泡,必须加入澄清剂清除气泡。采用砷的氧化物作澄清剂时,其作用是它产生的大气泡在上升过程中将小气泡吸收排除,使玻璃液得以澄清。  (4)成型:熔融玻璃达到成型温度后慢慢冷却,根据用途成型为需要形状。平板玻璃的成型方法有浇注法、轧制法、引上法、浮法等。浇注法是将熔融的玻璃液流到铁板上之后转动滚筒将玻璃压展成板状。轧制法是用上下一对转动滚筒,将熔融玻璃沿水平方向引出成型。用这一方法可以成型夹丝玻璃、型板玻璃及波形玻璃。引上法是用滚筒将熔融玻璃沿垂直方向拉出成型,分为有槽法和无槽法。浮法是使熔融玻璃通过熔融金属(锡)表面,延伸入退火窑降温退火,经切割而成。

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