散文精选网静电喷漆和普通油漆哪个附着力好？
静电强。
静电喷漆是雾化的油漆微粒在直流高压电场中带负电荷，在电场力作用下，油漆微粒飞向带正电荷的工作表面，形成漆膜。
1、静电喷漆由于静电效应，其所喷的漆膜均匀丰满，附着力强，装饰性好。而电泳漆获得的漆膜质量大致与通电量成正比，因此需借增减通电量来调整涂膜沉积量。
2、由于静电吸附作用，能够减少漆雾污染，从而改善劳动卫生条件。静电喷漆由于提高了油漆利用率，降低成本。而电泳漆使形状复杂的被涂覆物之锐边或隅角部分、点焊焊缝等缝隙中，箱形体的内外表面都可获得比较均匀的漆膜，防腐性能获得显着改善；电泳漆膜烘干前含水率已很低，它不溶于水，不流动，不易产生垂滴、流痕、滞痕等漆膜弊病；也不会在烘干中产生象浸涂漆膜烘干时(箱形件或管件内部)经常发生的溶剂气洗现象；还可显着缩短烘干前使水分蒸发的预干时间‘’
延伸阅读
静电喷漆电流高原因？
喷涂电流是由供料速度决定的，电流高是因为供料速度过高。表示每秒带走的电荷数。供料太快等于负载太重，会导致电压不稳，喷涂效果变差。
静电高压控制在60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低。
其次，流速压力控制在0.30-0.55MPa，流速压力越高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
不锈钢怎么做静电喷涂？
不锈钢静电喷涂工艺流程包括表面预处理→喷涂→固化→检查→成品。
表面预处理主要是脱脂、除锈等将不锈钢表面的灰尘和油污清理掉，同时在表面形成一层磷化膜以增加喷粉后的附着力。
在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
对喷涂表面进行清理，清理保护膜和修整毛刺。
