力劲压铸机维修和常见问题 力劲压铸机维修手册

力劲压铸机维修和常见问题?

力劲压铸机的常见修理主要有以下几部分:

一、电气部分:

1、电动机应每三个月清理和检修一次。

2、每隔三个月清理一次电箱,保持电箱内部干燥和整洁,电箱内部不能存放导线,金属制品,磁性物质或易燃物等杂物,确保电箱内空气流通和良好的散热条件。

3、每隔半年要紧固一次电箱内所有接线端子,警防因松动而导致接触不良引起接线端高温引发电气火灾。

二、机械构件运动部分:

1、曲肘(机铰)是合模系统的关键部件,每三个月应将曲肘(机铰)部分的螺钉重新拧紧一次。

2、定期检查动型座板滑动轴承(铜司)、密封圈(尘封)。如有磨损,应及时更换。

3、冷室机每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。

4、每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑脂,应选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。注意动型座板滑动轴承处润滑脂不可注入太多,以防尘封滑出孔外。

三、液压部分:主要是液压缸和油压管路的故障修理,应注意以下几点:

1、新机操作500小时后应更换液压油,此后每2000个操作小时更换一次;

2、每次更换液压油时,应将过滤器滤芯清理干净,卸出滤芯、浸入干净柴油中,用钢刷清洗,再用压缩空气吹干净。

3、拆卸任何高压部件时,如液压阀、输油管等,必须先泄放压力油,每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件;

延伸阅读

力劲和伊之密压铸机对比?

对比特点不同。力劲配置了非常有设计感的基础结构。让产品的性能更加柔和凝结。伊之密压铸机操作相对比较厚实。同时又赋予了动感和力量。

160吨压铸机参数?

力劲DCC160压铸机参数

品牌 力劲DCC160

型号 hw

功率 7’5-81

额定电压 380

产品认证 CE

速度响应频率 0.01

适用电机 伺服电机

力劲压铸机漏油?

1、设计选型不合理造成油封失效造成漏油

各种设备使用的环境不同,采用的润滑油质也不尽相同,油品中所含化学成分也不相同。设计制造时未考虑所使用的油品化学成份,采用了普通材料制造的油封。

安装使用后该油封在化学腐蚀下很快失效,造成漏油,更换一次非常费时、费力。在设备检修时要充分考虑设备使用的环境和润滑油,选择适合的油封予以更换,以延长使用寿命。

2、制造精度低或维修不当造成的漏油

在轴类零件加工或维修时,对轴承安装部位一般都比较重视,往往忽视了油封安装位置的加工,此位置加工粗糙或维修不当形成局部损伤。设备运转时,本体问题使得油封唇口很快损坏失效造成漏油。

所以在加工或维修时应对油封工作处的精度和粗糙度严加控制,确保此处的加工质量,才能保持油封的长期有效运行。

3、排气帽配置不合理,油池或设备箱体内存在正压气体

此问题主要是设计制造不合理所致,设备在运转中由于摩擦生热,温度升高,润滑油中的分子气化。如果不及时合理的将气体排出油池或箱体,就会在形成正压,造成从密封薄弱处渗油。

一般来说,在设备顶部安装有排气帽。但由于设计时对温度的选择和计算不合理,排气帽没有将产生的气体全部及时排出箱体,造成箱体内存在正压。

解决的办法是加大排气帽上的排气孔,使得正压气体及时合理排出。还有一种情况是润滑油随着气体一起从排气帽中漏出。这种情况下就要将排气帽的导管加长,使得油、气混合气体充分冷却后将润滑油回到箱体中,而不要与气体一起排出。

4、轴承通盖回油孔设计不合理

对于自带油润滑的设备,为了充分润滑轴承,设计者都考虑了怎样向轴承供给足够的润滑油,但对润滑油怎样回到油箱壳体内考虑的不够全面。

力劲压铸机什么叫哥林柱?

1、力劲压铸机的那四条大杠就叫哥林柱。

2、压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械,最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步,尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展,诸方面出发,压铸技术已获得极其迅速的发展。

3、压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的,其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体,而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

4、哥林柱是安装在机械或建筑物上起牵引作用的杆形构件,原理就是起平衡模板滑动、承受锁模带来的张力。是注塑机行业中的重要组成部分。在锁模机构中,哥林柱的性能直接影响到系统的刚性和稳定性,提高其哥林柱结构特性,才能有效提高系统的刚性和稳定性。

力劲压铸机总压打不起来?

这情况比较常见,主要检查 1油位2.起压3储能器氮气压力4压射位置(电磁读头数显正常)5阀芯是否卡死6 电压24伏压降。

可能的原因:

1、液压系统存在严重泄漏,包含溢流阀的压力调节不合理。

2、液压泵磨损或损坏。

3、油泵电机与液压泵连接的轴断裂。

4、控制液压泵起压的控制线路存在问题。

力劲压铸机开机就报警是什么问题啊?

力劲压铸机开机就报警,即电箱报警灯亮闪烁,同时在电箱上的扬声器发嗡鸣声,可能是如下因素引起:

1、开锁型(模)限位报警:开型(模)终止、锁型(模)终止感应开关或锁型(模)终止确认限位开关是否同时有异物阻挡。

2、锁型(模)保护异常报警:自动生产时,低压锁型(模)保护时间到,而锁型(模)动作未完成。

3、电脑电池的电压太低:PLCCPU程序电池电压过低,必须尽快更换电池,避免程序丢失。

4、曲肘润滑报警:曲肘润滑油压达不到设定压力。

5、顶针限位报警:顶针出限和顶针回报同时被异物感应到。

6、抽芯限位报警:抽芯行程前后限位开关同时为ON;或未选择抽芯,抽芯入限为ON。

7、电机过载报警;电机过载,同时电机停止转动。

8、调型(模)限位报警:模薄、模厚限位开关同时为OFF。

800吨压铸机的主要参数?

力劲压铸机标准技术参数

系列:IMPRESS 型号:DCC800

序号、项目、单位、技术参数

1.锁模力KN8000

2.锁模行程mm760

3.模具厚度(最小-最大)

mm400-950

4.模板尺寸(水平×垂直)

mm1400×1395

5.哥林柱内距mm910×910

6.哥林柱直径mm180

7.压射力(增压)KN665

8.射料行程mm760

9.锤头直径mm80、90、100

10.射料量(铝)

Kg7.2、9.1、11.2

11.铸造压力(增压)

Mpa132.8、104.9、85

12.铸造面积cm2600、760、940

13..最大铸造面积(40Mpa)cm22000

14.压射位置Kg/ cm2mm-250

15.冲头推出距离mm297

16.压射室法兰直径mm200

17.压射室法兰凸出定板高度mm20

18.顶出力KN315

19.顶出行程mm180

20.系统工作压力Mpa14

21.电机功率KW37

22.油箱容积L1200

23.机器重量Kg39400

24.机器外型尺寸(长×宽×高)mm8660×2010×2780

力劲压铸机操作流程?

1,模具吊入前后机板之间, 2,调节模薄模厚,使模具能锁紧, 3,关键一步,对射咀,尽量慢速操作,避免偏位压坏射咀, 3,验证射咀是否对正,确认之后调到常速,同时按下锁模与扣前,锁紧模具, 5,固定模具,

力劲400吨压铸机的操作说明书?

1、开动电动机前,首先将泄压阀手柄放在泄压位置,待电动机正常运转后,再放开泄压阀柄。

2、压射前一定要把模型先加热到规定的温度,然后才可以压入金属溶液。

3、模具分型面接触处与浇口处,应使用防护挡板,操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。

4、禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时,应用水冷却。

5、从压铸模上取下铸件与浇冒口时,应使用工具。取下铸件后,应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。

6、工作完毕时,必须停住油泵,关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者,应关闭电源,停止保温炉上的通风设备。

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