钻孔灌注桩施工工艺流程图 钻孔灌注桩施工工艺流程视频

钻孔灌注桩施工工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程有以下七步:

1、测量放线,准备工作面。钻孔灌注桩施工前首先须清出工作面,并测量放出桩位。桩位偏差不得超过规范及设计的要求。

2、埋设护筒,一般情况埋置深度宜为2~4M,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。护筒内径宜比桩径大20~40cm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50MM,竖直线倾斜不大于1%。

3、桩机就位。钻机就位时,应采取措施保证钻具中心和桩位中心重合,其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固,并采取措施固定,保证在钻进过程中不产生位移和摇晃,否则应及时处理。

4、拌制护壁泥浆,成孔,同时开始制作钢筋笼。护壁泥浆由水、黏土(或膨润土)按一定比例配制而成,可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。泥浆比重控制在1.15~1.20,用比重计测量。开钻时,在一定范围内应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入土层后,方可加速钻进。钢筋笼的尺寸偏差尚应满足设计与规范的要求。

5、清孔。清孔分两次进行,钻孔深度达到设计要求,对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查,符合要求后进行第一次清孔;钢筋骨架、导管安放完毕,混凝土浇筑之前,应进行第二次清孔。第一次清孔根据设计要求,施工机械采用换浆方法进行,第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环方法进行。不允许采取加深钻孔深度的方法代替清孔。

6、钢筋骨架安放。搬运和吊装时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即固定。钢筋骨架吊放入孔时应居中,防止碰撞孔壁,钢筋骨架吊放入孔后,应采用钢丝绳或钢筋固定,使其位置符合设计及规范要求,并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。

7、调放导管,灌注水下混凝土。灌注水下混凝土采用钢制导管回顶法施工,导管接口之间采用丝扣或法兰连接,连接时必须加垫密封圈或橡胶垫,并上紧丝扣或螺栓。水下混凝土必须具备良好的和易性,坍落度宜为180~220mm。

延伸阅读

钻孔灌注桩工艺流程

一是施工准备 。

二是埋设护筒 。

三是钻机就位 。

四泥浆制备 。

五是钻进成孔 。

六是清孔 。

七是 吊装钢筋笼 。

八是安装导管及混凝土下料斗 。

九是 灌注混凝土。

用钻孔机械进行贯注桩成孔时,为防止塌孔。在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。

1,钻孔灌注桩的施工工艺流程是什么

A.施工之前应先沿基坑纵向开挖探槽,准确、详细查明地下管线情况,做好管线改移、悬吊及保护工作,确保施工安全。

B.平整场地,测量定位:测量采用坐标定位,考虑各种施工因素适当进行外放。测量组按照施工桩位坐标进行实地放线,按照一种放样方法,多种检验方法对每一桩位进行复核,并逐桩埋设护桩,标出桩心位置,并书面向作业班组交底该桩桩号、地面实际标高、设计桩顶标高、设计桩底标高、设计柱顶标高等施工所需数据。

钻孔灌注桩施工工艺

准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼(注浆管随同安放)→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验。

钻孔灌注桩的施工工艺是什么

2、钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。该工艺设备简单,操作方便,对保证桩基质量十分有利。2.1测量放线及高程控制采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点,用水准仪测定各桩孔的井口标高,并在钻机上挂牌记录。2.2设备安装调试钻机就位前,须将基础垫平填实,钻机按指定位置就位,在技术人员指导下摆平放稳,保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后,应精心调试,确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。2.3埋设护筒护筒采用坚实不漏水的钢护筒,人工配合机械开挖护筒坑,坑尺寸为护筒直径增加1m,基坑挖掘完毕,人工安装护筒,护筒直径比桩径大200mm,其位置校核无误后,护筒周围分层回填粘土并夯实,护筒埋设深度为2~4m。2.4泥浆池机械开挖泥浆池,用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置,以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生、农田,钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后,用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。2.5钻孔施工冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合,方可开钻,以后每班核对位置一次。钻孔作业应分班连续进行,经常对钻孔泥浆进行检验,不符合要求及时处理改正。同时,要注意岩层变化,及时捞取渣样,认真做好记录,与地质剖面图进行核对。如发现地质条件与设计不符,及时报请监理工程师及主管部门,核对并确认后,报请设计单位等上级主管部门。为提高成孔质量,成孔过程中,钻机的钻进速度应严格控制。2.6清孔在终孔检查孔深达设计标高后,且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意,应迅速清孔,清孔方法采用抽渣法。清孔时必须保证孔内水头,提管时避免碰孔壁,防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后用检孔器测量孔径,检孔器的焊接可在工地进行,监理工程师检验合格后,即可进行钢筋笼的吊装工作。2.7安放钢筋笼2.8导管法混凝土浇筑水下砼采用导管法进行灌注,导管内径30cm,导管使用前要进行闭水试验(水密、承压、接头抗拉),合格的导管才能使用,导管应居中稳步沉放,不能接触到钢筋笼,以免导管在提升中将钢筋笼提起,导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上,导管底部距桩底的距离应符合规范要求,一般0.25~0.4m,本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法,首批混凝土导管漏斗容积1m3以内即可,当漏斗活门提升打开后,罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料,保证首批混凝土体积达6m3左右,保证埋管深度。剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入,及时测量砼顶面高度和埋管深度,及时提拔拆除导管,使导管埋入砼中的深度保持2~6m间。砼面检测锤随孔深而定,一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇筑工作,应在该导管首批砼初凝前完成。砼的坍落度应满足设计要求,砼浇筑应连续进行,为保证桩的质量,应留比桩顶标高高出0.80m左右的桩头,可在砼初凝后、终凝前破除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。2.9钻孔桩钻孔允许偏差和检查方法应符合下表序号 项目 允许偏差 检验方法1 护筒 预面位置 50mm 测量检查2 倾斜度 1% 3 孔位中心 群桩 100mm 4 单排桩 50mm 5 倾斜度 1% 2.10钻孔桩施工流程图

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