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1、尽早介入到项目（立项开发至概念机阶段）。
从研发立项开始，NPI要介入讨论，从DFM（SMT，EL，ME），材料选择，生产成本，静电保护设计/安全保护设计，加工链规划等考虑，并给出建议或方案。
例如，PCB拼板是否留有工艺边，PBA杜绝飞线，尽量少用非标元器件，PCB设计与结构件设计匹配，是否需要螺钉等等注塑件材质选择，环保，耐温，耐划，耐污渍等，商标丝印等。
生产难易度评估，哪里是生产瓶颈，如何排序减少时间浪费，如何搭配工位等静电敏感元件，一定要从设计上做好保护（加磁珠或电阻等），对外协厂的静电要求。加工链，特殊元器件，按钮开关，线材，注塑件，五金件，SMT，生产测试治具，组装，包装机标签等这些器件和加工都要尽早考虑，以便尽早进行考核及加工验证。
2、工程机阶段，由NPI主导在工程机生产前，概念机模拟流程准备：
NPI工程师按照工艺流程，动手模拟生产流程（查看备料，SMT，测试，组装，功能验证,拆机等），并为流程文件准备做好实践基础。在工程机生产前，文件准备：工艺文件（到工厂转化为SOP）制作并优化生产、测试、组装流程，完成生产工艺文件。
PCB文件：单板/拼板文件，工艺要求（板厚，板材，阻焊颜色等）。BOM分级（商品BOM，主机BOM，结构件BOM，PBABOM，SMTBOM）
PBABOM：确认BOM信息（料号、位置号、描述、值、潮敏等级、静电等级、用量、厂家、最小包装等）
生产工具：生产测试使用（PBA焊接性能，功能测试，温度、浓度、手机wifi控制等）。底层或Flash：烧写工具结构件BOM：料号，图示，2D图，爆炸图等，如供应商：PCB、注塑件、五金件、线材、包装等文件的DFX审核外协选择：SMT、测试、组装。
检验标准缺陷等级定义
PCBA(IPC-A-610D）
注塑件（环保健康材质，内胆PC或金属，缩水浇口色差缝隙等，外表面做VU或其他耐磨处理,不建议高抛光）。
五金件（材质、尺寸公差、表面防氧化处理，如果外观消费者可见要做粉塑等。
元器件检验（规格，检验方法等）
包装说明书保修卡整机成品：外观、性能
抽样标准
小批试制，一定要相关设计开发人员在线。
计划进度安排（与项目组，物料采购，PCB，结构件，五金件，外协厂等确认）申请向项目经理书面申请制令单（品名，时间，数量，申请/完成日期，说明）
组织小批试制
各类相关文件（工艺文件，BOM，结构件，PCB文件，底层文件等）发给外协厂。
物料及生产测试工具准备齐套，发往外协厂。外协厂按照计划提前做好准备。与外协厂做好沟通。
NPI工程师及研发相关工程师试制现场支持，物料确认无误，第一天SMT先生产10台PBA，测试pass后，持续生产。如有问题，现场分析解决，或做FMEA，并发出RCA报告。
测试，依据现场测试，优化流程，优化设定值，减少工时，提高良率，提高效率。如有问题，现场分析解决，并发出RCA报告。
组装，组装顺序，缝隙确认，注意事项，拆机顺序。根据现场作业，尤其是组装工站，需要不断优化流程。测试，整机功能测试。
汇总小批试制文件及改善报告。
制定检验/检查标准。达到试制目标（产能/良率)。
召开总结会议。
有时需要进行多次小批试制，发现更多问题，或验证第二供应商等。
3、量产导入（爬坡）
量产爬坡阶段，NPI和生产协同导入，NPI先期主导，生产后期主导，顺利过渡，共同解决上量后的问题。供应链成本交期质量达到目标，生产良率达到目标，SMTXX.X%，测试XX.X%，组装XX.X%,成品XX.X%。
持续关注量产状况，验证新供应商，发布ECN，协助改善质量等。
4、试验和认证
型式试验（环境、可靠、老化、高低温等）委外或外协。
北京很多外协厂都具备一般的型式试验条件。
生产许可证/CCC/RoHS等。
生产许可证和CCC需要到指定的单位（申请，递交样品，电磁兼容，关键器件验证等，CCC还需要到工厂审核。
RoHS可以先让各个供应商/外协厂出认证机构（如SGS）的证书和承诺，然后再做整机的RoHS证书和对客户承诺。转嫁风险。
部门成员：DFM工艺工程师，IE，OEM工程师，物料验证工程师，QA等。
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